Као материјал за штанцање делова, плоче од угљеничног челика се користе већ дуго времена, готово од раних дана модерне индустријске производње. Са континуираним развојем и напретком индустријске технологије, примена плоча од угљеничног челика у области штанцања постала је све опсежнија и дубља. У последњих неколико деценија, плоче од угљеничног челика биле су једна од важних сировина у производњи делова за штанцање. Због својих одличних перформанси и исплативости, плоче од угљеничног челика се широко користе у многим областима као што су аутомобилска индустрија, индустрија кућних апарата и грађевинска индустрија. Развој технологије штанцања је такође омогућио да се од плоча од угљеничног челика производе делови различитих облика и сложених структура, задовољавајући потребе различитих индустрија.
Плоче од угљеничног челика се широко користе у разним индустријама, као што су индустрија лифтова, аутомобилска индустрија, индустрија кућних апарата, индустрија машина, грађевинска индустрија итд.
Следе неки производи од угљеничног челика у индустрији лифтова.
Кабина лифта и зид кабине:
Кабина лифта и зид кабине су делови са којима путници директно долазе у контакт. Плоче од угљеничног челика су идеални материјали за израду ових делова због своје одличне чврстоће, крутости и отпорности на корозију.
Панели врата лифта:
Панели врата лифта морају да издрже честе операције пребацивања, тако да се од материјала захтева добра отпорност на хабање и издржљивост.
Шине и носачи лифта:
Шине и носачи лифта су кључне компоненте рада лифта и морају да носе тежину лифта и силу која се ствара током рада.
Машинска соба и систем управљања лифта:
Иако се плоче од угљеничног челика релативно мање директно користе у машинским просторијама лифтова и контролним системима, оне и даље играју важну улогу у неким случајевима када је потребно подупрети, заштитити или инсталирати опрему. На пример, могу се користити за израду заштитних ограда у машинским просторијама, монтажу носача за опрему итд.
Декорација и додатна опрема за лифт:
Плоче од угљеничног челика могу се користити и за декорацију и додатке у лифтовима, као што су знакови и панели са дугмадима у лифтовима.
Плоча од угљеничног челика се широко користи у индустрији лифтова због својих одличних физичких својстава и перформанси обраде. Не само да може да испуни захтеве чврстоће и безбедности конструкције лифта, већ и да побољша изглед и квалитет лифта кроз површинску обраду.
У протеклих 10 година, компанија Xinzhe Metal Products Co., Ltd. је пружила разне прилагођене услуге штанцања лимова многим домаћим и страним компанијама у машинској индустрији, индустрији лифтова и грађевинској индустрији. Xinzhe углавном производи металне делове као што су угљенични челик, алуминијум, месинг, нерђајући челик, берилијум-бакар и легуре хром-никл-инконел.
Које металне производе нудимо?
Поцинковани носачи за лифтове, облога кабине лифта, носачи за вођице, вођице под притиском, шупље вођице, вијци, подлошке итд.
Плоча од угљеничног челика има високу чврстоћу и добру пластичност, што јој омогућава да издржи велики притисак штанцања без лаког ломљења и лако се обликују сложени облици и структуре. Током процеса штанцања, плоча од угљеничног челика може одржати добру стабилност, осигуравајући тачност и квалитет финалног производа.
Плоча од угљеничног челика има одлична својства сечења, заваривања и обликовања и погодна је за разне процесе штанцања као што су истезање, савијање, пробијање итд. Због тога је плоча од угљеничног челика идеалан материјал за производњу делова за штанцање сложених облика и структура.
Такође има високу димензионалну тачност и квалитет површине. Током процеса штанцања, висока димензионална тачност и конзистентан облик могу се постићи прецизним дизајном калупа и контролом процеса. Поред тога, површина плоче од угљеничног челика је равна и глатка, што олакшава накнадне површинске обраде као што су полирање и прскање, побољшавајући естетику и отпорност производа на корозију.
Плоча од угљеничног челика је релативно јефтин метални материјал, а његова цена је приступачнија од других висококвалитетних материјала као што су нерђајући челик и легуре алуминијума. Стога, употреба плоче од угљеничног челика за производњу делова за штанцање може смањити трошкове производње и побољшати конкурентност производа.
Због високе чврстоће, високе прецизности и доброг квалитета површине делова за штанцање од угљеничног челика, они се широко користе у лифтовима, аутомобилима, кућним апаратима, грађевинарству, машинама и другим индустријама. Било да се ради о производњи делова каросерије аутомобила, кућишта кућних апарата или грађевинских компоненти, штанцање од угљеничног челика може да задовољи различите захтеве употребе.
Употреба штанца од угљеничног челика има одређене еколошке предности. Иако сама производња штанца може имати одређени утицај на животну средину, еколошке предности коришћења штанца од угљеничног челика у поређењу са другим материјалима или методама производње углавном се огледају у:
Ефикасност коришћења ресурса:
Плоча од угљеничног челика, као главна сировина, има једноставан састав, углавном састављен од угљеника и гвожђа, што омогућава ефикасније коришћење ресурса током екстракције и производње. У поређењу са неким композитним материјалима или специјалним легурама, процес производње плоче од угљеничног челика је директнији, смањујући потрошњу ресурса и отпад.
Рециклабилност:
Плоча од угљеничног челика има добру рециклабилност. Након завршетка животног века производа, одбачени отисци од угљеничног челика могу се рециклирати и поново користити, смањујући потражњу за необичним ресурсима и смањујући притисак отпада на животну средину. Овај модел рециклаже помаже у постизању одрживог коришћења ресурса.
Смањена потрошња енергије:
У поређењу са неким материјалима који захтевају обраду на високој температури или посебну обраду, процес обраде отпадака од угљеничног челика је релативно једноставан и троши мање енергије. Ово помаже у смањењу емисије угљеника и потрошње енергије у производном процесу, у складу са концептом зелене производње.
Смањите емисију штетних материја:
Иако се током процеса производње штанцања могу стварати отпадне воде, издувни гасови и бука, емисија ових загађивача може се ефикасно контролисати усвајањем напредне производне технологије и мера заштите животне средине. На пример, пречишћавање отпадних вода и филтрирање издувних гасова могу минимизирати утицај на животну средину.
Наши остали производи
Штанцање и цртање делова су важан обрадни предмет у обради и производњи метала. Његов производни процес укључује употребу калупа за пластично деформисање металних лимова или цеви на машини за бушење или истезање како би се формирао обрадни предмет одређеног облика и величине.
Карактеристике делова за штанцање и цртање се углавном огледају у томе што могу додатно побољшати ефикасност производње комбинацијом једног калупа, више комада и вишеструких процесних садржаја; процес обликовања калупа за штанцање и цртање има мање фактора који утичу на квалитет производа и низак степен оштећења; пружа погодност за одржавање и замену производа; кроз разумне методе распореда и дизајн калупа, може ефикасно побољшати искоришћење материјала и смањити трошкове производње.
Широко се користе у производњи аутомобила, кућним апаратима, хардверским алатима и другим областима индустријске производње, као што су делови каросерије аутомобила, кућишта и унутрашње структуре кућних апарата, ручке и главе хардверских алата итд.
Поцинковани савијени делови могу се повезати са разним цевима у хемијској индустрији како би се ефикасно спречила корозија и обезбедио стабилан рад система.
У грађевинској индустрији се често користе за изградњу система водоснабдевања, одводњавања, електричних и других цевовода како би се задовољиле потребе зграда за одводњавање, напајање и другу инфраструктуру. Поцинковани савијени делови такође имају одређене предности у естетици и могу задовољити двоструке потребе модерних зграда за лепоту и практичност.
У индустрији противпожарне заштите, могу се користити за повезивање опреме као што су хидранти, водене пумпе и црева за гашење пожара како би се осигурало брзо и ефикасно гашење пожара када дође до пожара.
У области комуникација, поцинковани савијени делови се често користе за одржавање каблова, уградњу антена и потпорне системе цевовода у комуникационим просторијама итд., пружајући снажне гаранције за стабилан рад комуникационе опреме.
Поред тога, поцинковани савијени делови се широко користе у многим областима као што је електроенергетска индустрија.
Поцинковани делови за савијање имају добру отпорност на корозију и издржљивост и могу се користити дуго времена у тешким условима без лаког оштећења. Ове предности чине поцинковане делове за савијање широко прихваћеним и примењиваним у различитим областима.
Делови за штанцање су делови направљени континуираним ударом и пластичном деформацијом металних лимова помоћу машине за штанцање. Обично се састоји од процеса штанцања, савијања, истезања и закивања, који могу да заврше обраду сложених облика са високом прецизношћу и високом ефикасношћу. Поред тога, делови за штанцање су танки, уједначени, лагани и чврсти, а тачност њиховог обрадивог предмета може достићи микронски ниво, са високом тачношћу понављања и конзистентним спецификацијама.
Делови за штанцање се широко користе у разним индустријама као што су аутомобилска, ваздухопловна, кућни апарати и електронска опрема. Посебно у аутомобилској области, као што су лимови каросерије, делови шасије, делови мотора, системи управљања итд., делови за штанцање се користе у великим количинама. Квалитет и перформансе ових делова имају важан утицај на безбедност и удобност вожње аутомобила.
Којим индустријама служимо?
Грађевинска индустрија,
машинска индустрија,
индустрија лифтова,
аутомобилска индустрија производње,
Ваздухопловна област.
Зашто изабрати нас?
Да бисмо минимизирали непотребан рад и осигурали да процес може да произведе производе 100% квалитета, сваком производу и процесу приступамо са становишта материјала са најнижом ценом – што не треба мешати са најнижим квалитетом – у комбинацији са максимизираним производним системом.
Проверите да ли сваки производ задовољава релевантне спецификације, толеранције и завршну обраду површине. Пратите напредак обраде. Добили смо сертификате за системе квалитета ISO 9001:2015 и ISO 9001:2000 за наш систем контроле квалитета.
Од 2016. године, компанија је почела да извози производе у друге земље, уз пружање OEM и ODM услуге, освајајући поверење више од 100 купаца у земљи и иностранству и успостављајући блиске сарадничке односе са њима.