Као материјал за штанцање делова, плоче од угљеничног челика су коришћене дуго времена, скоро датирајући из раних дана модерне индустријализоване производње. Са континуираним развојем и напретком индустријске технологије, примена плоча од угљеничног челика у области штанцања постаје све обимнија и дубља. У последњих неколико деценија, плоче од угљеничног челика биле су једна од важних сировина у производњи делова за штанцање. Због својих одличних перформанси и економичности, плоче од угљеничног челика се широко користе у многим областима као што су аутомобилска индустрија, индустрија кућних апарата и грађевинска индустрија. Развој технологије штанцања је такође омогућио плочама од угљеничног челика да производе делове различитих облика и сложених структура, задовољавајући потребе различитих индустрија.
Плоче од угљеничног челика се широко користе у различитим индустријама, као што су индустрија лифтова, индустрија производње аутомобила, производња кућних апарата, индустрија производње машина, грађевинска индустрија итд.
У наставку су неки производи од плоча од угљеничног челика у индустрији лифтова.
Кабина лифта и зид аутомобила:
Кабина лифта и зид аутомобила су делови које путници директно контактирају. Плоче од угљеничног челика су идеални материјали за производњу ових делова са својом одличном чврстоћом, крутошћу и отпорношћу на корозију.
Панели врата лифта:
Панели врата лифта морају да издрже честе операције пребацивања, тако да се од материјала захтева добра отпорност на хабање и издржљивост.
Траке и конзоле за лифтове:
Траке и носачи лифта су кључне компоненте рада лифта и морају да поднесу тежину лифта и силу која се ствара током рада.
Машинска соба лифта и контролни систем:
Иако се плоче од угљеничног челика релативно мање директно користе у машинским просторијама лифтова и контролним системима, оне и даље играју важну улогу у неким приликама где опрема треба да буде подржана, заштићена или инсталирана. На пример, може се користити за израду заштитних ограда у машинским просторијама, монтажних регала за опрему итд.
Декорација и прибор за лифт:
Плоче од угљеничног челика се такође могу користити за декорацију и прибор за лифтове, као што су знакови и панели са дугмадима у лифтовима.
Плоча од угљеничног челика се широко користи у индустрији лифтова због својих одличних физичких својстава и перформанси обраде. Не само да може испунити захтеве конструкцијске чврстоће и сигурности лифта, већ и побољшати изглед и квалитет лифта кроз површинску обраду и обраду.
У протеклих 10 година, Ксинзхе Метал Продуцтс Цо., Лтд. је пружио различите прилагођене услуге штанцања лимова за многе домаће и стране компаније у машинској индустрији, индустрији лифтова и грађевинској индустрији. Ксинзхе углавном производи металне делове као што су угљенични челик, алуминијум, месинг, нерђајући челик, берилијум бакар и легура хром-никл-инконел.
Које металне производе нудимо?
Поцинковани носачи лифта, споредни колосек за лифтове, носачи шина за вођице, плоче за вођење притиска, шупље водилице, вијци, подлошке итд.
Плоча од угљеничног челика има високу чврстоћу и добру пластичност, што јој омогућава да издржи велики притисак штанцања без лаког ломљења и лако се формира сложене облике и структуре. Током процеса штанцања, плоча од угљеничног челика може одржати добру стабилност, осигуравајући тачност и квалитет финалног производа.
Плоча од угљеничног челика има одличне особине резања, заваривања и обликовања и погодна је за различите процесе штанцања као што су истезање, савијање, пробијање, итд. Ово чини плочу од угљеничног челика идеалним материјалом за производњу делова за штанцање сложених облика и структура.
Такође има високу тачност димензија и квалитет површине. Током процеса штанцања, висока тачност димензија и конзистентан облик се могу постићи прецизним дизајном калупа и контролом процеса. Поред тога, површина плоче од угљеничног челика је равна и глатка, што је лако за накнадне површинске обраде као што су полирање и прскање, побољшавајући естетику и отпорност производа на корозију.
Плоча од угљеничног челика је релативно јефтин метални материјал, а његова цена је приступачнија од других материјала високих перформанси као што су нерђајући челик и легура алуминијума. Стога, коришћење плоча од угљеничног челика за производњу делова за штанцање може смањити трошкове производње и побољшати конкурентност производа.
Због високе чврстоће, високе прецизности и доброг квалитета површине делова за штанцање плоча од угљеничног челика, они се широко користе у лифтовима, аутомобилима, кућним апаратима, грађевинарству, машинама и другим индустријама. Било да се ради о производњи делова каросерије аутомобила, кућишта кућних апарата или грађевинских компоненти, штанцани лимови од угљеничног челика могу испунити различите захтеве за употребу.
Употреба штанцања од угљеничног челика има одређене предности за животну средину. Иако сама производња штанцања може имати одређени утицај на животну средину, еколошке предности коришћења штанцања од угљеничног челика у поређењу са другим материјалима или методама производње углавном се огледају у:
Ефикасност коришћења ресурса:
Плоча од угљеничног челика, као главна сировина, има једноставан састав, углавном састављен од угљеника и гвожђа, што омогућава ефикасније коришћење ресурса приликом вађења и производње. У поређењу са неким композитним материјалима или специјалним легурама, процес производње плоча од угљеничног челика је директнији, смањујући потрошњу ресурса и отпад.
Рециклабилност:
Плоча од угљеничног челика има добру могућност рециклирања. Након истека животног века производа, одбачени печати од угљеничног челика могу се рециклирати и поново користити, смањујући потражњу за изворним ресурсима и смањујући притисак отпада на животну средину. Овај модел рециклаже помаже у постизању одрживог коришћења ресурса.
Смањена потрошња енергије:
У поређењу са неким материјалима који захтевају високотемпературну обраду или посебну обраду, процес обраде штанцања од угљеничног челика је релативно једноставан и троши мање енергије. Ово помаже да се смањи емисија угљеника и потрошња енергије у производном процесу, у складу са концептом зелене производње.
Смањите емисију штетних материја:
Иако се отпадне воде, издувни гасови и бука могу генерисати током процеса производње штанцања, емисија ових загађивача може се ефикасно контролисати усвајањем напредне технологије производње и мера заштите животне средине. На пример, пречишћавање отпадних вода и филтрирање издувних гасова могу да минимизирају утицај на животну средину.
Наши други производи
Дијелови за штанцање и цртање су важан радни предмет за обраду и производњу метала. Његов производни процес укључује коришћење калупа за пластично деформисање металних лимова или цеви на машини за бушење или истезање како би се формирао радни комад одређеног облика и величине.
Карактеристике делова за штанцање и извлачење се углавном огледају у томе што могу додатно побољшати ефикасност производње комбинацијом једне матрице, више комада и вишеструких садржаја процеса; процес формирања калупа за штанцање и извлачење има мање фактора који утичу на квалитет производа и низак степен штетности; пружа погодност за одржавање и замену производа; кроз разумне методе распореда и дизајн матрице, може ефикасно побољшати коришћење материјала и смањити трошкове производње.
Широко се користе у производњи аутомобила, кућним апаратима, хардверским алатима и другим пољима индустријске производње, као што су делови каросерије аутомобила, шкољке и унутрашње структуре кућних апарата, ручке и главе хардверских алата итд.
Поцинковани делови за савијање могу се повезати са различитим цевима у хемијској индустрији како би се ефикасно спречила корозија и обезбедио стабилан рад система.
У грађевинарству се често користе за изградњу водоводних, одводних, електричних и других цевоводних система за задовољавање потреба објеката за одводњавање, напајање и другу инфраструктуру. Поцинковани делови за савијање такође имају одређене предности у естетици и могу да задовоље двоструке потребе модерних зграда за лепотом и практичношћу.
У индустрији заштите од пожара, могу се користити за повезивање опреме као што су противпожарни хидранти, пумпе за воду и ватрогасна црева како би се осигурало да се пожари могу брзо и ефикасно угасити када дође до пожара.
У области комуникација, поцинковани делови за савијање се често користе за одржавање каблова, постављање антена и подржавање система цевовода у комуникационим просторијама итд., Дајући снажне гаранције за стабилан рад комуникационе опреме.
Поред тога, поцинковани делови за савијање се широко користе у многим областима као што је електроенергетска индустрија.
Поцинчани делови за савијање имају добру отпорност на корозију и издржљивост и могу се користити дуго времена у тешким окружењима без лаког оштећења. Ове предности чине поцинковане делове за савијање широко прихваћеним и примењеним у различитим областима.
Делови за штанцање су делови направљени континуираним ударом и пластичним деформисањем лимова кроз машину за штанцање. Обично се састоји од процеса штанцања, савијања, истезања и закивања, који могу завршити обраду сложених облика са високом прецизношћу и високом ефикасношћу. Поред тога, делови за штанцање су танки, уједначени, лагани и јаки, а њихова тачност радног комада може да достигне ниво микрона, са високом тачношћу понављања и доследним спецификацијама.
Делови за штанцање се широко користе у различитим индустријама као што су аутомобили, ваздухопловство, кућни апарати и електронска опрема. Посебно у аутомобилској области, као што су лим за каросерију, делови шасије, делови мотора, системи управљања, итд., делови за штанцање се користе у великим количинама. Квалитет и перформансе ових делова имају важан утицај на безбедност и удобност вожње аутомобила.
Којим индустријама служимо?
грађевинска индустрија,
индустрија производње машина,
индустрија лифтова,
индустрија производње аутомобила,
Ваздухопловство.
Зашто изабрати нас?
Да бисмо минимизирали рад без вредности и осигурали да процес може да произведе производе од 100% квалитета, сваком производу и процесу приступамо са становишта најјефтинијег материјала – који не треба грешити са најнижим квалитетом – у комбинацији са максималним систем производње.
Проверите да ли сваки производ задовољава релевантне спецификације, толеранције и завршну обраду површине. Пратите напредак обраде. Добили смо сертификат за системе квалитета ИСО 9001:2015 и ИСО 9001:2000 за наш систем контроле квалитета.
Од 2016. године компанија је почела да извози производе у друге земље, истовремено пружајући ОЕМ и ОДМ услуге, освајајући поверење више од 100 купаца у земљи и иностранству и успостављајући блиске односе сарадње са њима.