У овом чланку ћемо представити метод и тачке пажње за бушење малих рупа у обради делова за штанцање. Са развојем науке и технологије и друштва, метод обраде малих рупа постепено је замењен методом обраде штанцањем, чинећи конвексни калуп чврстим и стабилним, побољшавајући чврстоћу конвексног калупа, спречавајући ломљење конвексног калупа и мењајући стање силе бланка током бушења.
Обрада бушења Обрада бушења
Однос пречника пробијања и дебљине материјала код штанцања може достићи следеће вредности: 0,4 за тврди челик, 0,35 за меки челик и месинг и 0,3 за алуминијум.
Приликом бушења мале рупе у плочи, када је дебљина материјала већа од пречника матрице, процес бушења није процес сецања, већ процес стискања материјала кроз матрицу у конкавну матрицу. На почетку екструзије, део бушеног отпада се компримује и стиска у околно подручје рупе, тако да је дебљина бушеног отпада генерално мања од дебљине сировине.
Приликом бушења малих рупа у процесу штанцања, пречник матрице за бушење је веома мали, тако да ако се користи уобичајена метода, мала матрица ће се лако сломити, па покушавамо да побољшамо чврстоћу матрице како бисмо спречили њено ломљење и савијање. Треба обратити пажњу на следеће методе и поступке.
1, плоча за скидање се такође користи као водилица.
2, водилица и фиксна радна плоча су повезане малом водилицом или директно великом водилицом.
3, конвексна матрица је увучена у водилицу, а растојање између водилице и фиксне плоче конвексне матрице не би требало да буде превелико.
4, Двострани зазор између конвексног калупа и вођице је мањи од једностраног зазора конвексног и конкавног калупа.
5, Силу притиска треба повећати за 1,5~2 пута у поређењу са једноставном дематеријализацијом.
6, Водећа плоча је направљена од материјала високе тврдоће или интарзије и дебља је од уобичајене за 20% -30%.
7, линија између два вођица стуба кроз притисак радног предмета у xin.
8, бушење више рупа, мањи пречник конвексног калупа од већег пречника конвексног калупа смањује дебљину материјала.
Време објаве: 17. септембар 2022.