Разлика између прогресивног калупа (континуираног калупа) и композитног калупа

1. Различита по природи
1). Композитни калуп: Структура калупа у којој машина за пробијање завршава више процеса као што су израда и пробијање у једном потезу. (композити за компресијско ливење/калуп од угљеничних влакана)
2). Прогресивни калуп се назива и континуирани калуп. Реч објашњење значи да се подиже корак по корак. (FRP калуповање/израда калупа од угљеничних влакана)
Прогресивни алат за штанцање може се континуирано прескакати и састоји се од више станица. Свака станица је повезана у низу да би се завршили различити процеси, а низ различитих процеса штанцања може се завршити једним потезом пресе за бушење. (штанцање алатом за штанцање/ прогресивно штанцање)
2, различите карактеристике
1). Предности и мане композитног калупа (компресијско ливење угљеничних влакана / прилагођено ливење угљеничних влакана)
(1) Радни предмет има добру коаксијалност, равну површину и високу димензионалну тачност.
(2) Ефикасност производње је висока и није ограничена прецизношћу облика плоче. Понекад се отпадни углови такође могу користити за репродукцију (прогресивно штанцање у калупу/прогресивна израда алата)
(3) Обрада и производња делова калупа је тешка и скупа, а бушач и матрица су лако ограничени минималном дебљином зида, што није погодно за неке доње делове са малим размаком између унутрашњих рупа и малим размаком између унутрашњих рупа и ивица. (штанцање метала у матрици)
Због очигледних предности самог композитног калупа, компаније које производе калупе углавном имају тенденцију да бирају композитну структуру калупа када услови то дозвољавају. (штанцање лима)
2). Предности прогресивног калупа:
(1) Прогресивни алат за штанцање је вишефункционални алат за континуирано штанцање. У једном калупу може да обухвати многе процесе, као што су штанцање, савијање и цртање, са високом продуктивношћу. (челични печати)
(2) Прогресивни рад са алатом за штанцање је безбедан. (штанцање метала у алату за штанцање/ прогресивна производња алата за штанцање)
(3) Лако се аутоматизује; (прогресивна израда алата за калуповање/прогресивно штанцање и израда)
(4) За производњу се могу користити машине за брзо пробијање.
(5) Може смањити површину машине за штанцање и локације, и смањити транспорт полупроизвода и попуњеност складишта. (штанцање/прилагођени метални печат)
(6) Делови са високим захтевима за величину не би требало да се производе прогресивним алатом за штанцање (прецизно штанцање метала).
Недостаци прогресивног калупа:
1. Због сложене структуре, високе прецизности производње, дугог циклуса и ниске стопе искоришћења материјала прогресивног алата за израду матрице, трошкови производње су релативно високи. (штанцање алуминијума/штанцање нерђајућег челика)
2. Прогресивна матрица служи за избацивање унутрашњег и спољашњег облика радног предмета један по један, а свако штанцање има грешку позиционирања, па је тешко стабилно одржавати релативни положај унутрашњег и спољашњег облика радног предмета истовремено. (делови за штанцање матрицом)
Проширене информације: (дубоко извлачење метала, штанцање/утискивање метала/пресе за штанцање)
Инжењерски калуп: познат и као „једнопроцесни калуп“, односи се на калуп који може да заврши само један процес штанцања у једном потезу штанцања. Након што је овај пројекат завршен, производ треба ручно или помоћу робота извадити из калупа, а затим ставити у калуп на следећој станици да би се наставила производња док се не заврши последњи процес калупа и цео производ се не сматра завршеним. Ова врста калупа је једноставна за одржавање, али је њена производња дуготрајна и радно интензивна, захтева више трошкова рада и времена, а стопа отпада производа је већа. (једнопроцесни калуп/штанцање сребром)
Континуирани алат: познат и као „прогресивни алат“, односи се на алат који завршава два или више процеса штанцања на различитим станицама током једног потеза штанцања. Ова врста алата је тешка за одржавање и захтева искуство. Раде богати мајстори монтажери, али је ефикасност производње веома висока. Ако је брзина велика, хиљаде производа могу се произвести за сат времена, штедећи трошкове рада и времена, а стопа отпада производа је ниска. (прилагођени челични алат/челични алати за обележавање)


Време објаве: 25. новембар 2022.