Машинска обрада је коришћење енергије, опреме, технологије, информација и других ресурса у изради машинских производа како би се задовољиле потражње тржишта и претворили у алате за општу употребу. Сврха обраде површине машинском обрадом је уклањање неравнина, одмашћивање, уклањање места заваривања, уклањање каменца и чишћење површине материјала обратка како би се повећала отпорност производа на корозију, отпорност на хабање, декорација и друге функције током производног процеса.
Бројни софистицирани приступи технологији механичке обраде све више се појављују као резултат брзог развоја тренутне технологије механичке обраде. Који су поступци обраде површине машинском обрадом? Која врста поступка обраде површине може произвести жељене резултате у малим серијама, по ниској цени и уз минималан напор? Велике производне индустрије одмах траже решење за то.
Ливено гвожђе, челик и нестандардни механички дизајнирани нискоугљенични челик, нерђајући челик, бели бакар, месинг и друге легуре обојених метала често се користе за машинску обраду делова. Ове легуре захтевају специјализовани механички дизајн како би се решили проблеми. Поред метала, садрже и пластику, керамику, гуму, кожу, памук, свилу и друге неметалне материјале. Материјали имају различита својства, а и процес производње је изузетно различит.
Обрада површине метала и обрада површине неметала су две категорије у које спада обрада површине механичком обрадом. Шмиргла се користи као део процеса обраде површине неметала за уклањање површинских уља, пластификатора, средстава за одвајање итд. Механичка обрада, електрично поље, пламен и други физички поступци за уклањање лепљивих површина; третмани пламеном, пражњењем и плазма пражњењем су све опције.
Метода за обраду површине метала је: Једна метода је анодизирање, која формира филм алуминијум оксида на површини алуминијума и легура алуминијума користећи електрохемијске принципе и погодна је за обраду површина алуминијума и легура алуминијума; 2 Електрофореза: Овај једноставан поступак је погодан за материјале направљене од нерђајућег челика и легура алуминијума након претходне обраде, електрофорезе и сушења; 3 PVD вакуумско наношење је погодно за премазивање кермета јер користи технологију наношења танких слојева током целог логистичког процеса; 4 Прскање праха: користи се опрема за прскање праха за наношење прашкастог премаза на површину радног предмета; ова техника се често користи за хладњаке и производе архитектонског намештаја; 5 Галванизација: причвршћивањем металног слоја на металну површину побољшава се отпорност на хабање и атрактивност радног предмета; 6 Различите методе полирања укључују механичко, хемијско, електролитичко, ултразвучно. Храброст површине радног предмета се смањује полирањем флуидом, магнетним брушењем и полирањем коришћењем механичких, хемијских или електрохемијских процеса.
Метода магнетног брушења и полирања, која се користи у горе поменутом процесу обраде и полирања металних површина, не само да има високу ефикасност полирања и добар ефекат брушења, већ је и једноставна за употребу. Злато, сребро, бакар, алуминијум, цинк, магнезијум, нерђајући челик и други метали су међу материјалима који се могу полирати. Треба напоменути да је гвожђе магнетни материјал, што га спречава да има жељене ефекте чишћења за прецизне мале делове.
Ево кратког резимеа серије о кораку обраде површине у процесу машинске обраде. Закључно, на обраду површине машинске обраде највише утичу квалитети материјала, технички рад опреме за полирање и примена компоненти.
Време објаве: 23. децембар 2022.