Носач за монтажу на зид од нерђајућег челика са подесивим углом

Кратак опис:

Материјал - челик 2 мм

Дужина-89 мм

Ширина-35 мм

Висина 66 мм

Површинска обрада – црнила

Делови за штанцање лима имају јаке и поуздане перформансе и широко се користе у индустријским лифтовима, грађевинским машинама и деловима трактора.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

Тип производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд.

Област примене

Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

Процес анодизирања

Материјали који су анодизирани првенствено укључују цементирани карбид, стакло, керамику, пластику, нерђајући челик, легуре титанијума, магнезијума и цинка, као и легуре нерђајућег челика и бакра.
Оксидни филм може се формирати на површини ових материјала електрохемијским поступком површинске обраде познатим као анодирање, који може побољшати електричну изолацију, тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију материјала. Један такав пример је јак, глатки и нељуштиви оксидни премаз који се формира на површини легуре алуминијума када се анодизира. Овај филм налази широку примену у електроници, аутомобилској индустрији и авијацији.

Управљање квалитетом

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Структура лифта

Лифтови имају велики број сложених механичких и електричних делова. У ствари, штампани делови чине неколико битних компоненти. Ево неколико типичних компоненти лифта од штампаних делова:

1. Вођице: Кабина лифта и противтег су подупрти и вођени овим вођицама, које су обично направљене од лима који је пресован и савијен.
2. Оквири врата и панели врата: Штанцани делови се такође користе за израду оквира врата лифтова и панела врата. Обично се израђују након што се штанцају и исеку у одговарајући облик од лима.
3. Делови који подржавају и повезују: Носачи, спојне плоче и друге сличне компоненте су међу бројним деловима који подржавају и повезују лифтове. Типично, штанцани делови се такође користе за израду ових делова.
4. Дугмад и контролне табле: Иако се штанцани делови не могу користити у изради дугмади и контролних табли, они се често монтирају на носаче или табле које јесу.

Важно је напоменути да се прецизан састав лифта може разликовати у зависности од његовог дизајна, произвођача и намене. Као резултат тога, горе поменути делови су само неки од типичних штанцаних компоненти лифта. Унутар самог лифта могу постојати и друге штанцане компоненте.

Зашто изабрати нас

1. Преко десет година искуства у изради лима и деловима од штанцања метала.
2. Више се фокусирамо на одржавање одличних производних стандарда.
3. Одлична услуга 24 сата дневно.
4. Брза испорука - у року од месец дана.
5. Снажно техничко особље које подржава и подржава истраживање и развој.
6. Омогућите сарадњу са произвођачима оригиналне опреме.
7. Позитивни коментари и ретке жалбе наших клијената.
8. Сваки производ има добра механичка својства и добру издржљивост.
9. Приступачна и привлачна цена.