Пролазни завртњи од бронзе су погодни за затвараче врата серије 351

Кратак опис:

Материјал: бронза

Дужина-6мм-40мм

Површинска обрада – полирање

Обезбедите разне врсте и дужине бронзаних вијака, вијака од чистог бакра, М4-М12 итд.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

Врста производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.

Подручје примене

Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

Гаранција квалитета

1. Сви процеси производње и инспекције производа имају евиденцију о квалитету и податке о инспекцији.
2. Строго тестирање се врши на сваком припремљеном делу пре његовог извоза нашим клијентима.
3. Обавезујемо се да ћемо поправити сваки од ових делова без икаквих трошкова ако се неки оштети током нормалног рада.

Стога верујемо да ће сваки део који обезбедимо функционисати како је предвиђено и да ће бити подржан доживотном гаранцијом против кварова.

Управљање квалитетом

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Предности штанцања метала

Процес штанцања метала има неколико значајних предности, због чега се широко користи у различитим индустријским областима. Следеће су главне предности процеса металног штанцања:

Висока производна ефикасност: Хардверско штанцање се ослања на калупе за штанцање и опрему за штанцање за комплетну обраду. Штампа може обављати операције штанцања брзо и континуирано, значајно побољшавајући ефикасност производње. Пресе велике брзине могу чак постићи стотине или чак више од хиљаду удараца штанцања у минути, постижући ефикасну производњу.
Висока стопа искоришћења материјала: Током процеса штанцања, већина материјала се може ефикасно искористити, смањујући стварање отпада, помажући у смањењу трошкова и побољшању ефикасности производње.
Добра конзистенција: Штанцање метала користи калупе за обраду, обезбеђујући конзистентност и заменљивост делова утиснутих жигом. Калуп обезбеђује тачност димензија и облика жигосаних делова и избегава грешке које се могу појавити у традиционалним методама обраде.
Добар квалитет површине: Током процеса штанцања метала, материјал је подложан уједначеном притиску у калупу, тако да је квалитет површине утиснутих делова обично добар, без очигледних недостатака или недостатака.
Може да обрађује сложене облике: Технологија штанцања метала може да обрађује делове различитих сложених облика, укључујући неке облике које је тешко постићи другим методама обраде, пружајући флексибилност у дизајну и производњи.
Једноставан рад и аутоматизација лака за реализацију: Операција штанцања хардвера је релативно једноставна и лака за реализацију аутоматизације, што додатно побољшава ефикасност производње.
Нижи трошкови: Због високе ефикасности производње, високог коришћења материјала и обично нема потребе за сложеном накнадном обрадом, цена делова за штанцање метала је релативно ниска.
Процес штанцања метала има многе предности у индустријској производњи и може задовољити потребе различитих индустрија за високо прецизним, високо ефикасним и висококвалитетним металним производима.