Бронзани вијци су погодни за затвараче врата серије 351

Кратак опис:

Материјал: Бронза

Дужина-6мм-40мм

Површинска обрада – полирање

Обезбедите различите врсте и дужине бронзаних вијака, вијака од чистог бакра, М4-М12 итд.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

Тип производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд.

Област примене

Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

Гаранција квалитета

1. Сви процеси производње и инспекције производа имају евиденцију квалитета и податке о инспекцији.
2. Строго тестирање се врши на сваком припремљеном делу пре његовог извоза нашим клијентима.
3. Обавезујемо се да ћемо поправити сваки од ових делова без трошкова ако се било који оштети током нормалног рада.

Стога верујемо да ће сваки део који испоручујемо функционисати како је предвиђено и да ће бити поткрепљен доживотном гаранцијом против кварова.

Управљање квалитетом

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Предности штанцања метала

Процес штанцања метала има неколико значајних предности, што га чини широко примењеним у различитим индустријским областима. Следеће су главне предности процеса штанцања метала:

Висока ефикасност производње: Хардверско штанцање се ослања на матрице за штанцање и опрему за штанцање како би се завршила обрада. Преса може брзо и континуирано обављати операције штанцања, значајно побољшавајући ефикасност производње. Пресе велике брзине могу чак постићи стотине или чак више од хиљаду потеза штанцања у минути, постижући ефикасну производњу.
Висока стопа искоришћења материјала: Током процеса штанцања, већина материјала се може ефикасно искористити, смањујући стварање отпада, помажући у смањењу трошкова и побољшању ефикасности производње.
Добра конзистентност: Метално штанцање користи калупе за обраду, осигуравајући конзистентност и заменљивост штанцаних делова. Калуп обезбеђује димензионалну и обликовну тачност штанцаних делова и избегава грешке које се могу јавити код традиционалних метода обраде.
Добар квалитет површине: Током процеса штанцања метала, материјал је подвргнут равномерном притиску у калупу, тако да је квалитет површине штанцаних делова обично добар, без очигледних мана или недостатака.
Може обрађивати сложене облике: Технологија штанцања метала може обрађивати делове различитих сложених облика, укључујући неке облике које је тешко постићи другим методама обраде, пружајући флексибилност у дизајну и производњи.
Једноставан рад и лако реализована аутоматизација: Операција хардверског штанцања је релативно једноставна и лако реализована аутоматизација, што додатно побољшава ефикасност производње.
Нижи трошкови: Због високе ефикасности производње, високог искоришћења материјала и обично без потребе за сложеном накнадном обрадом, трошкови штанцања металних делова су релативно ниски.
Процес штанцања метала има многе предности у индустријској производњи и може задовољити потребе различитих индустрија за високопрецизним, високоефикасним и висококвалитетним металним производима.