Лист знакова за дугмад Лист са знаковима за дугмад за косу линије од нерђајућег челика
Опис
Врста производа | прилагођени производ | |||||||||||
Услуга на једном месту | Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука. | |||||||||||
Процес | штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
Заврши | Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд. | |||||||||||
Подручје примене | Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд. |
Предности
1. Више од 10 годинастручности у иностранству.
2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.
3. Брзо време испоруке, око30-40 дана. На залихама у року од једне недеље.
4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).
5. Разумније цене.
6. Професионални, наша фабрика имавише од 10године историје у области штанцања лима.
Управљање квалитетом
Викерсов инструмент за тврдоћу.
Профилни мерни инструмент.
Спектрографски инструмент.
Три координатни инструмент.
Слика пошиљке
Производни процес
01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа
05. Монтажа калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Дебурринг
08. галванизација
09. Тестирање производа
10. Пакет
Процес извлачења жице
1. Припрема: Припремите потребне материјале од нерђајућег челика и пратећу опрему, као што су машине за извлачење жице, машине за брушење и машине за полирање. Истовремено, проверите радни предмет од нерђајућег челика да бисте били сигурни да на површини нема очигледне прљавштине, масноће или недостатака и припремите заштитну опрему као што су наочаре, рукавице и маске за дисање како бисте осигурали безбедан рад.
2. Одмашћивање, деконтаминација и уклањање рђе: Користите раствараче или кисела средства за чишћење да бисте очистили уље, мрље и каменац на површини нерђајућег челика како бисте осигурали да је површина чиста и без нечистоћа.
3. Грубо брушење: Користите брусне точкове или брусни папир за грубо брушење да бисте уклонили храпавост површине и нечистоће. Изаберите одговарајућу брусну плочу или брусни папир и постепено прелазите од грубог до финог према захтевима рада, са циљем уклањања дубоких огреботина и неравнина.
4. Средње брушење: Користите финије брусне точкове или брусни папир да наставите са брушењем како бисте додатно изравнали површину и уклонили трагове који су остали грубим брушењем. Уверите се да се брушење врши равномерно дуж површине од нерђајућег челика како бисте избегли локалне неравнине.
5. Извлачење жице: Користите алате као што су четке, брусне траке или механичке машине за извлачење жице да бисте извукли површину од нерђајућег челика. У зависности од жељеног ефекта цртања, могу се изабрати различити алати и методе цртања, као што су хоризонтално или вертикално цртање.
6. Полирање: Користите машину за полирање и материјале за полирање за полирање површине од нерђајућег челика како бисте додатно побољшали сјај и завршну обраду површине. У складу са потребама, могу се одабрати различити материјали за полирање, као што су платнени точкови за полирање, пасте за полирање итд., како би се постигао жељени ефекат огледала.
7. Чишћење и сушење: Очистите производе од нерђајућег челика након извлачења жице да бисте уклонили прашину и остатке настале брушењем и полирањем брусног точка. Затим осушите производ како бисте били сигурни да на површини нема воде.
Након завршетка горе наведених корака, процес извлачења жице од нерђајућег челика је у основи завршен. Специфичан процес ће бити прилагођен различитим материјалима, захтевима производа и условима опреме. У стварном раду, процесни параметри и кораци ће се флексибилно прилагођавати у складу са специфичном ситуацијом како би се добио најбољи ефекат извлачења жице од нерђајућег челика.
Зашто изабрати нас
1.Стручна производња лимова и делова за штанцање преко деценије.
2. Одличан калибар производње је нешто што схватамо веома озбиљно.
3. Изузетна помоћ.
4. Брза испорука—у року од месец дана.
5. Робусна техничка група за помоћ у напредовању истраживања и развоја.
6. ОЕМ сарадња се нуди.
7. Мало притужби и позитивних повратних информација клијената.
8. Механички квалитети и издржљивост сваког производа су добри.
9. Поштена и агресивна цена.