Лист са карактерима дугмади Лист са карактерима дугмади од нерђајућег челика са танким линијем
Опис
Тип производа | прилагођени производ | |||||||||||
Услуга на једном месту | Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука. | |||||||||||
Процес | штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
Заврши | Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд. | |||||||||||
Област примене | Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд. |
Предности
1. Више од 10 годинастручности у прекоморској трговини.
2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.
3. Брзо време испоруке, око30-40 данаНа лагеру у року од једне недеље.
4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).
5. Разумније цене.
6. Професионално, наша фабрика имавише од 10година историје у области штанцања метала од лима.
Управљање квалитетом




Викерсов инструмент за тврдоћу.
Инструмент за мерење профила.
Спектрографски инструмент.
Трокоординатни инструмент.
Слика пошиљке




Производни процес




01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа




05. Склапање калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Уклањање неравнина
08. галванизација


09. Тестирање производа
10. Пакет
Процес цртања жице
1. Припрема: Припремите потребне материјале од нерђајућег челика и пратећу опрему, као што су машине за цртање жице, брусилице и машине за полирање. Истовремено, проверите површину радног предмета од нерђајућег челика да бисте се уверили да на површини нема видљиве прљавштине, масти или оштећења и припремите заштитну опрему као што су наочаре, рукавице и маске за дисање како бисте осигурали безбедан рад.
2. Одмашћивање, деконтаминација и уклањање рђе: Користите раствараче или кисела средства за чишћење да бисте очистили уље, мрље и каменца на површини нерђајућег челика како бисте осигурали да је површина чиста и без нечистоћа.
3. Грубо брушење: За грубо брушење користите брусне точкове или шмиргл папир како бисте уклонили површинску храпавост и нечистоће. Изаберите одговарајућу величину зрна брусног точкова или брусног папира и постепено прелазите од грубе до фине у складу са захтевима рада, са циљем уклањања дубоких огреботина и неравнина.
4. Средње брушење: Користите финије брусне плоче или шмиргл папир да бисте наставили брушење како бисте додатно изравнали површину и уклонили трагове грубог брушења. Уверите се да се брушење врши равномерно дуж површине нерђајућег челика како бисте избегли локалне неравнине.
5. Цртање жице: Користите алате као што су четке, брусне траке или механичке машине за цртање жице за цртање жице на површини нерђајућег челика. У зависности од жељеног ефекта цртања, могу се одабрати различити алати и методе цртања, као што су хоризонтално цртање или вертикално цртање.
6. Полирање: Користите машину за полирање и материјале за полирање да бисте полирали површину од нерђајућег челика како бисте додатно побољшали сјај и завршну обраду површине. У складу са потребама, могу се одабрати различити материјали за полирање, као што су точкови за полирање, пасте за полирање итд., како би се постигао жељени ефекат огледала.
7. Чишћење и сушење: Очистите производе од нерђајућег челика након вучења жице како бисте уклонили прашину и остатке настале брушењем и полирањем брусног точка. Затим осушите производ како бисте били сигурни да на површини нема воде.
Након завршетка горе наведених корака, процес вучења жице од нерђајућег челика је у основи завршен. Специфични процес ће бити прилагођен различитим материјалима, захтевима производа и условима опреме. У стварном раду, параметри и кораци процеса ће бити флексибилно прилагођени специфичној ситуацији како би се постигао најбољи ефекат вучења жице од нерђајућег челика.
Зашто изабрати нас
1. Експертна производња лима и делова за штанцање метала више од деценије.
2. Одличан квалитет производње је нешто што схватамо веома озбиљно.
3. Изузетна помоћ.
4. Брза испорука - у року од месец дана.
5. Робусна техничка група за помоћ у напретку истраживања и развоја.
6. Нуди се сарадња са произвођачима оригиналне опреме.
7. Мало жалби и позитивне повратне информације клијената.
8. Механичке особине и издржљивост сваког производа су добре.
9. Поштена и агресивна цена.