Израда делова за савијање по мери производа од лима од угљеничног челика од нерђајућег челика

Кратак опис:

Материјал - нерђајући челик 2,0 мм

Дужина-82мм

Ширина-58мм

Висок-42мм

Финисх-Полисхинг

Произвођач делова за савијање од нерђајућег челика високе прецизности са високим перформансама и издржљивим квалитетом. Користе се у деловима индустријских лифтова, тешким камионима, лаким камионима, деловима врата и прозора, деловима хидрауличке опреме, деловима ваздухопловства и другим пољима.


Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

 

Врста производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.
Подручје примене Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

 

Индустрија штанцања метала

 

За широк спектар примена и сектора, нудимо услуге штанцања метала. Сектори аутомобилске индустрије, ваздухопловства и медицине су само неке од индустрија које опслужујемо са штанцањем метала.
Штанцање метала возила: Од шасије до панела врата до копчи за појасеве, метално штанцање се користи за израду стотина различитих делова возила.
Штанцање метала у ваздухопловству: Међу најважнијим процедурама у ваздухопловном сектору, штанцање метала се користи за израду широког спектра компоненти за иницијативе у ваздухопловству.

Прецизно штанцање метала може се користити у медицинској индустрији за производњу делова и компоненти који испуњавају неопходне стандарде квалитета и толеранције.

Управљање квалитетом

 

Инструмент за тврдоћу по Викерсу
Профилни мерни инструмент
Спектрографски инструмент
Три координатни мерни инструмент

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Производни процес

01 Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03Обрада сечењем жице
04 Топлотна обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05 Монтажа калупа
06 Отклањање грешака у калупу
07Дебурринг
08галванизација

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

Хардверско штанцање

Замршен процес штанцања метала може укључивати неколико техника обликовања метала, као што су штанцање, савијање, празњење и штанцање.
Бланширање је процес сечења општег облика или обриса производа. Циљ овог корака је смањење и елиминисање неравнина, што може повећати цену дела и узроковати кашњење у испоруци. У овој фази се одређују пречник рупе, геометрија/конус, размак од ивице до рупе и место уметања првог пробоја.
Савијање: Кључно је узети у обзир довољно материјала приликом пројектовања кривина у штанцаним металним компонентама. Водите рачуна о довољном материјалу како у дизајну дела тако иу његовом празном делу.

Пробијање је процес тапкања ивица утиснутог металног дела да би се уклониле неравнине или их изравнали. Ово производи глатке ивице у областима ливеног дела, повећава снагу локализованих области дела и може се користити за одустајање од секундарне обраде као што је уклањање ивица и брушење.

 

ФАК

П1: Шта да радимо ако немамо цртеже?
А1: Молимо пошаљите свој узорак у нашу фабрику, онда можемо копирати или вам пружити боља решења. Пошаљите нам слике или нацрте са димензијама (дебљина, дужина, висина, ширина), ЦАД или 3Д фајл ће бити направљени за вас ако наручите.

П2: Шта вас чини другачијим од других?
А2: 1) Наша одлична услуга Ми ћемо доставити понуду за 48 сати ако добијемо детаљне информације током радних дана. 2) Наше брзо време производње За нормалне поруџбине, обећаћемо да ћемо произвести у року од 3 до 4 недеље. Као фабрика, можемо осигурати време испоруке према формалном уговору.

П3: Да ли је могуће знати како се одвијају моји производи без посете вашој компанији?
А3: Понудићемо детаљан распоред производње и слати недељне извештаје са фотографијама или видео записима који показују напредак обраде.

П4: Могу ли добити пробну наруџбу или узорке само за неколико комада?
А4: Пошто је производ прилагођен и треба га произвести, ми ћемо наплатити цену узорка, али ако узорак није скупљи, рефундираћемо цену узорка након што сте дали масовне поруџбине.

 

 


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је