Прилагођени метални делови за штанцање дубоко извучени челични лим дубоко извлачење
Опис
Врста производа | прилагођени производ | |||||||||||
Услуга на једном месту | Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука. | |||||||||||
Процес | штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
Заврши | Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд. | |||||||||||
Подручје примене | Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд. |
Основе штанцања
Штанцање (који се назива и пресовање) укључује стављање равног метала у калем или празну форму у машину за штанцање. У преси, површине алата и калупа обликују метал у жељени облик. Штанцање, изрезивање, савијање, штанцање, утискивање и прирубљивање су све технике штанцања које се користе за обликовање метала.
Пре него што се материјал може формирати, професионалци за штанцање морају дизајнирати калуп кроз ЦАД/ЦАМ инжењеринг. Ови дизајни морају бити што прецизнији како би се обезбедио одговарајући зазор за сваки удар и савијање за оптималан квалитет дела. Један 3Д модел алата може да садржи стотине делова, тако да је процес пројектовања често прилично сложен и дуготрајан.
Једном када се одреди дизајн алата, произвођачи могу да користе различите услуге машинске обраде, брушења, сечења жице и друге производне услуге да би завршили његову производњу.
Управљање квалитетом
Викерсов инструмент за тврдоћу.
Профилни мерни инструмент.
Спектрографски инструмент.
Три координатни инструмент.
Слика пошиљке
Производни процес
01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа
05. Монтажа калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Дебурринг
08. галванизација
09. Тестирање производа
10. Пакет
Процес штанцања
Штанцање метала је производни процес у којем се калемови или равни листови материјала формирају у одређене облике. Штанцање обухвата више техника обликовања као што су бланко, штанцање, утискивање и прогресивно штанцање, да поменемо само неке. Делови користе или комбинацију ових техника или независно, у зависности од сложености дела. У том процесу, празне завојнице или листови се убацују у пресу за штанцање која користи алате и калупе за формирање карактеристика и површина у металу. Штанцање метала је одличан начин за масовну производњу различитих сложених делова, од панела врата аутомобила и зупчаника до малих електричних компоненти које се користе у телефонима и рачунарима. Процеси штанцања су веома прихваћени у аутомобилској, индустријској, расветној, медицинској и другим индустријама.
Индустрија штанцања метала
Пружамо услуге штанцања метала за различите индустрије и примене. Наша индустрија штанцања метала укључује, али није ограничена на: аутомобилску, ваздухопловну и медицинску.
Штанцање метала за аутомобиле - Штанцање метала се користи за израду стотина различитих делова аутомобила, од шасије до панела врата до копчи за појасеве.
Штанцање метала у ваздухопловству - Штанцање метала је кључни процес у ваздухопловној индустрији и користи се за креирање различитих компоненти за ваздухопловне пројекте.
Медицинско штанцање метала - Прецизно штанцање метала се може користити за производњу делова и компоненти са квалитетом и толеранцијама потребним у области медицине.