Прецизни делови за савијање од нерђајућег челика фабрички цитат

Кратак опис:

Материјал - нерђајући челик 2,0 мм

Дужина-58мм

Ширина-22мм

Висок степен-32мм

Финисх-Полисхинг

Овај производ је направљен од нерђајућег челика 304 материјала и користи се у области индустријске опреме за лифтове.

Да ли вам је потребна прилагођена услуга један на један? Ако јесте, контактирајте нас за све ваше прилагођене потребе!

Наши стручњаци ће прегледати ваш пројекат и препоручити најбоље опције прилагођавања.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

Врста производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.

Подручје примене

Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

Предности

1. Више од 10 годинастручности у иностранству.

2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.

3. Брзо време испоруке, око30-40 дана. На залихама у року од једне недеље.

4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).

5. Разумније цене.

6. Професионални, наша фабрика имавише од 10године историје у области штанцања лима.

Управљање квалитетом

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Обим производње штанцања метала

Ксинзхе нуди широк избор обима производње за штанцање лимова, укључујући:

Производња мале количине

Производња мале количине је било која количина до 100.000 јединица. Већина пројеката штанцања има најмање 1000 јединица како би се осигурала исплативост за купца. Купци користе мање поруџбине за штанцање метала како би премостили развој производа између прототипова и масовне производње и да би видели колико ће се производ добро снаћи на тржишту. Производња мале количине такође помаже ако купац тражи производе по мери. Ксинзхе нуди ниске трошкове по јединици, чак и за мале количине.

Производња средњег обима

Средњи обим производње је између 100.000 и 1 милион јединица. Ова количина производње штанцања метала нуди флексибилност поруџбина мале количине, истовремено омогућавајући нижу цену по делу. Такође ће понудити ниже почетне трошкове за алат.

Производња великог обима

Производња великог обима укључује поруџбине од преко 1 милиона делова. Иако је штанцање метала веома скалабилно, то је невероватно исплатив производни процес за велике количине, јер то смањује јединичне трошкове који произилазе из цене израде прилагођених алата.

Схорт Рун Стампинг

Краткорочно штанцање је производња мале количине са ограниченим ревизијама алата. Са кратким циклусима, укупни трошкови ће бити мањи јер нећете морати толико да мењате процесе или опрему. Веома кратке серије неће имати променљиве факторе, што ће омогућити најнижу цену. Ове производне могућности су најбоље за делове који захтевају мању флексибилност, мали обим или улазак на ново тржиште.

Лонг Рун Стампинг

Дуготрајно штанцање је сложенији производни циклус у којем су сви фактори променљиви, што омогућава већу флексибилност током времена како је производна линија подешена и оптимизована за обим. Дуготрајно штанцање ће изазвати више трошкова јер се сваки процес, материјал или део машине може променити и тестирати. Међутим, ове промене обезбеђују доследан квалитет, ниске трошкове по јединици и невероватну пропусност до стотина делова у минути.