Фабричка понуда прецизних делова за савијање од нерђајућег челика

Фабричка понуда за прецизне делове од нерђајућег челика за савијање. Истакнута слика

Кратак опис:

Материјал - Нерђајући челик 2,0 мм

Дужина-58 мм

Ширина - 22 мм

Висок степен - 32 мм

Завршна обрада - Полирање

Овај производ је направљен од нерђајућег челика 304 и користи се у области индустријске додатне опреме за лифтове.

Да ли вам је потребна индивидуална услуга по мери? Ако јесте, контактирајте нас за све ваше потребе по мери!

Наши стручњаци ће прегледати ваш пројекат и препоручити најбоље опције прилагођавања.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

Тип производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизирање, црнење итд.

Област примене

Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

Предности

1. Више од 10 годинастручности у прекоморској трговини.

2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.

3. Брзо време испоруке, око30-40 данаНа лагеру у року од једне недеље.

4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).

5. Разумније цене.

6. Професионално, наша фабрика имавише од 10година историје у области штанцања метала од лима.

Управљање квалитетом

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Обим производње штанцања метала

Синзхе нуди широк спектар производних количина за штанцање лима, укључујући:

Производња малих количина

Производња малих количина је било која количина до 100.000 јединица. Већина пројеката штанцања је најмање 1000 јединица како би се осигурала исплативост за купца. Купци користе мање поруџбине за штанцање метала како би премостили развој производа између прототипова и масовне производње и како би видели колико ће се производ добро показати на тржишту. Производња малих количина такође помаже ако купац тражи производе по мери. Синзхе нуди ниске трошкове по јединици, чак и за мале количине.

Производња средњег обима

Средњи обим производње је између 100.000 и 1 милион јединица. Ова количина производње металних пресова нуди флексибилност поруџбина малих количина, а истовремено омогућава нижу цену по делу. Такође ће понудити ниже почетне трошкове за алате.

Производња великих количина

Производња великих количина обухвата поруџбине од преко милион делова. Иако је штанцање метала веома скалабилно, то је невероватно исплатив производни процес за велике количине, јер смањује трошкове по јединици који произилазе из цене израде прилагођених алата.

Штанцање кратких серија

Штанцање у кратким серијама је производња малих количина са ограниченим ревизијама алата. Са кратким серијама, укупни трошкови ће бити мањи јер нећете морати толико да мењате процесе или опрему. Веома кратке серије неће имати променљиве факторе, што омогућава најнижу цену. Ове производне могућности су најбоље за делове који захтевају мању флексибилност, малу количину или улазак на ново тржиште.

Штанцање на дуге стазе

Штанцање на дуге серије је сложенији производни циклус у коме су сви фактори променљиви, што омогућава већу флексибилност током времена како се производна линија подешава и оптимизује за обим. Штанцање на дуге серије ће имати веће трошкове јер се сваки процес, материјал или део машине може мењати и тестирати. Међутим, ове промене пружају конзистентан квалитет, ниске трошкове по јединици и невероватан проток до стотина делова у минути.