Прилагођени подесиви еластични затварач врата од нерђајућег челика

Опис

Врсте штанцања

Да бисмо осигурали да се за производњу ваших производа користи најбољи процес, нудимо дубоко извлачење, четвороклизно, прогресивно штанцање, једностепено и вишестепено штанцање и друге опције. Након што вам пошаљу 3Д модел и техничке цртеже, стручњаци компаније Xinzhe могу да упаре ваш пројекат са одговарајућим штанцањем.

• Дубљи комади могу се направити него што би то обично било могуће са једним алатом коришћењем бројних алата и фаза код прогресивног штанцања у алату. Како делови пролазе кроз различите алате, то такође омогућава бројне геометрије за сваки део. Велики, производи велике количине, попут оних у аутомобилској индустрији, идеално су погодни за овај приступ. Радни комад причвршћен за металну траку која се вуче током целог процеса користи се код прогресивног штанцања у алату, што је слично трансфер штанцању у алату. Радни комад се вади и помера дуж транспортера код трансфер штанцања у алату.
• Са дубоким шупљинама, сличним затвореним правоугаоницима, производе се отисци направљени дубоким вученим штанцањем. Пошто је структура метала компресована у кристалнији облик због велике деформације, ова метода производи чврсте комаде. Често се користи и стандардно вучено штанцање, користећи плиће калупе за обликовање метала.
• Делови се обликују помоћу четири осе, а не само једне, када се користи четвороклизна штанцање. Електронске компоненте попут конектора за батерије телефона и других малих, деликатни делова производе се овом техником. Аутомобилска, ваздухопловна, медицинска и електронска индустрија фаворизују четвороклизна штанцање јер пружа повећану флексибилност дизајна, смањене трошкове производње и брже време обраде производње.
• Развој штанцања је хидроформирање. Листови се постављају на врх матрице у облику дна, а горња матрица је обликована као уљна бублица која се пуни под високим притиском, присиљавајући метал у облик доње матрице. Хидроформирање се може користити за истовремено израду неколико компоненти. Иако је хидроформирање брз и прецизан процес, компоненте се накнадно морају исећи из лима помоћу матрице за обрезивање.
• Бланковање је први процес пре обликовања, где се делови ваде из лима. Варијација бланковања која се назива фино бланковање производи прецизне резове са равним површинама и глатким ивицама.
• Још једна метода обраде која производи ситне сферне комаде је ковање. Ово елиминише неравнине и грубе ивице са метала и очвршћује га, јер је потребна велика сила да се направи мали комад.
• За разлику од бланширања, које подразумева уклањање материјала да би се формирао радни предмет, пробијање подразумева уклањање материјала са радног предмета.
• Стварањем низа удубљења или подизањем дизајна изнад површине, утискивање даје металу тродимензионални изглед.
• Једна оса савијања се користи за израду профила облика U, V или L. Ова метода укључује утискивање метала у или уз матрицу, или стезање једне стране и савијање друге преко матрице. Савијање језичака или делова радног предмета, а не целог комада, познато је као прирубничење.