Прилагођени подесиви еластични затварач врата од нерђајућег челика

Опис

Врсте штанцања

Да бисмо осигурали да се најбољи процес користи за производњу ваших производа, нудимо дубоко извлачење, четвороклизно, прогресивно штанцање, једностепено и вишестепено штанцање и друге опције. Када пошаљете ваш 3Д модел и технички цртежи, Ксинзхе-ови стручњаци могу да упаре ваш пројекат са правим печатом.

• Дубљи комади се могу креирати него што би то било нормално могуће са једном матрицом коришћењем бројних калупа и фаза у прогресивном штанцању. Како делови пролазе кроз различите калупе, то такође дозвољава бројне геометрије за сваки део. Велики предмети великог обима, попут оних у аутомобилској индустрији, идеално су прикладни за овај приступ. Радни предмет причвршћен за металну траку која се вуче током целог процеса користи се у прогресивном штанцању, што је слично трансферном штанцању. Радни предмет се вади и помера дуж транспортера у штанцању.
• Са дубоким шупљинама, сличним затвореним правоугаоницима, производе се жигосања направљена дубоким утискивањем. Пошто је структура метала високом деформацијом компримована у кристалнији облик, ова метода производи чврсте комаде. Често се користи и стандардно штанцање, користећи плиће калупе за формирање метала.
• Делови се обликују користећи четири осе, а не само једну када се користи четвороклизно штанцање. Електронске компоненте као што су прикључци батерија телефона и други мали, деликатни комади се производе овом техником. Аутомобилска, ваздухопловна, медицинска и електронска индустрија фаворизују жигосање са четири клизача јер обезбеђује повећану флексибилност дизајна, смањене трошкове производње и краће време обрта производње.
• Развој штанцања је хидроформирање. Листови су постављени на врх калупа у облику дна, а горња матрица је обликована као уљна мјехура која се пуни под високим притиском, тјерајући метал у облик доње матрице. Хидроформирање се може користити за стварање неколико компоненти одједном. Иако је хидроформирање брз и прецизан процес, компоненте се након тога морају исећи из лима помоћу матрице за обрезивање.
• Слепљење је први процес пре обликовања, где се комадићи ваде из листа. Варијација слепљивања која се зове фино брушење даје прецизне резове са равним површинама и глатким ивицама.
• Још један метод слепљивања који производи ситне сферне обратке је ковање. Ово елиминише неравнине и грубе ивице од метала и учвршћује га јер је потребна велика сила да се направи мали комад.
• За разлику од слепљивања, које укључује уклањање материјала да би се формирао радни предмет, пробијање подразумева уклањање материјала из радног предмета.
• Стварањем низа удубљења или подизањем дизајна изнад површине, утискивање даје металу тродимензионални изглед.
• Једна оса савијања се користи за израду профила који су у облику У, В или Л. Ова метода укључује утискивање метала у или уз калуп, или стезање једне стране и савијање друге преко калупа. Савијање за језичке или делове радног комада, а не за цео комад, познато је као прирубљивање.