Прилагођени исплативи анодизирани поцинковани носач

Кратак опис:

Материјал - легура алуминијума 2,0 мм

Спољни пречник - 135 мм

Унутрашњи пречник - 85 мм

Површинска обрада - анодирање

Лука за испоруку: Нингбо, Кина

Прилагођени анодизирани делови од легуре алуминијума могу се широко користити у медицинској опреми, електронским шасијама, разводним кутијама, додацима за лифтове, грађевинској индустрији и другим областима.
Добродошли да консултујете наше металне производе, ако имате било каквих потреба или питања, слободно нас контактирајте.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

Тип производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд.

Област примене

Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

Предности

Професионална технологија и изврсна израда
Имамо професионални технички тим чији чланови имају богато искуство у индустрији и врхунски технички ниво.
Усвојите напредну производну опрему, као што је машина за ласерско сечење велике снаге, машина за ЦНЦ сечење пламеном, машина за плазма сечење итд., како бисте осигурали тачност и ефикасност обраде.
Имамо комплетан производни процес, укључујући ласерско сечење, штанцање, савијање, површинску обраду итд., који може задовољити потребе различитих купаца.

Прилагођена услуга
Персонализовано прилагођавање: Према специфичним потребама купаца, пружамо персонализоване прилагођене услуге, као што су механички делови, хардверски додаци, метална амбалажа итд.
Обрада са цртежима и узорцима: прихватите цртеже и узорке које су обезбедили купци за прецизну обраду и производњу.

Осигурање квалитета
Систем управљања квалитетом: Успоставити комплетан систем управљања квалитетом и строго контролисати од набавке сировина, контроле производног процеса до инспекције финалног производа.
Опрема за тестирање: Имамо комплетан сет опреме за тестирање квалитета како бисмо осигурали да сваки производ испуњава стандарде и захтеве.
Сертификација и стандарди: Производи су прошли сертификацију система управљања квалитетом ISO9001 и сертификацију заштите животне средине ROHS како би се осигурао квалитет и перформансе заштите животне средине производа.

Брз одговор
Брз одговор: Можемо брзо да одговоримо и пружимо решења на питања и потребе које постављају купци.

Искуство у индустрији
Са дугогодишњим искуством у обради металних производа, пружили смо висококвалитетне и брзе прилагођене услуге различитим предузећима и стекли смо широко признање.

Поље примене
Производи се широко користе у грађевинарству, декоративном инжењерству, индустрији лифтова, енергетици, заштити животне средине, прехрамбеној опреми и другим областима.

Задовољство купаца је суштина
Фокусирајте се на разумевање и схватање потреба купаца и континуирано побољшавајте квалитет производа и ниво услуге.
Успоставите механизам за повратне информације од купаца, активно прикупљајте мишљења и сугестије купаца и континуирано оптимизујте и побољшавајте производе и услуге.

Управљање квалитетом

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Процес анодизирања

Процес анодирања је технологија површинске обраде метала (посебно алуминијума и његових легура). Применом струје у одређеном електролиту, на површини метала се формира густи оксидни филм. Главне карактеристике су:

Заштитно: Формирани оксидни филм може ефикасно заштитити металну површину и спречити корозију и хабање.
Декоративно: Оксидни филм може се обојити у разним бојама како би се побољшао изглед производа.
Функционално: Оксидни филм има добру изолацију, отпорност на топлоту и отпорност на корозију.

Главни кораци
Чишћење: Пажљиво уклоните нечистоће попут уља и прашине са површине алуминијумских производа како бисте осигурали чисту површину. Ово обично укључује хемијско чишћење и механичке методе сечења.
Одмашћивање: Користите раствараче или алкалне растворе за уклањање уља са површине како бисте осигурали квалитет оксидног премаза.
Анодни третман:
Алуминијумски производ је суспендован на аноди у електролитичкој ћелији.
Електролит је обично сумпорна киселина, хромна киселина, оксална киселина итд. Анодизација сумпорном киселином је најчешћа.
Након укључивања струје, на површини алуминијумског производа се под дејством струје формира филм алуминијум оксида. Дебљина овог филма је обично између 5 и 30 микрона, а тврдо анодизирани филм може достићи 25 до 150 микрона.
Заптивање: Пошто оксидни филм на површини алуминијумских производа ствара микропоре након анодирања, потребан је заптивање. То се може постићи врућом воденом паром, никловањем или пасивацијом како би се побољшала отпорност на корозију и тврдоћа оксидног филма.
Третман бојења (опционо): Након третмана заптивања, алуминијумски производ може се потопити у обојени сок који садржи боје како би се омогућило да боје продру у оксидни слој и формирају оксидне филмове различитих боја.
Заптивање (опционо): Након бојења, како би се додатно побољшала отпорност на корозију и отпорност на хабање оксидног слоја, може се извршити заптивање слојем. То се обично ради врућом воденом паром, уљним заптивкама, потапањем у хладну воду итд.

Фактори утицаја
Састав и концентрација електролита: Састав, концентрација и чистоћа електролита утицаће на квалитет и перформансе оксидног филма.
Температурни услови: Температура током процеса анодирања има велики утицај на квалитет оксидног филма. Генерално се контролише између минус 15-30℃.
Јонска јачина: Јонска јачина у електролиту је директно повезана са тврдоћом оксидног филма. Када је јонска јачина ниска, тврдоћа оксидног филма је такође ниска.
Густина струје: Густина струје има велики утицај на дебљину и просечну величину пора оксидног филма. Што је густина струје већа, већа је просечна величина пора оксидног филма, а дебљина слоја филма се сходно томе повећава.

Процес анодизирања се широко користи у површинској обради индустријских производа као што су врата и прозори од алуминијумских легура, кућишта електронских уређаја и аутомобилски делови. То је важна технологија површинске обраде метала.