Прилагођени, исплативи анодизирани поцинчани носач

Прилагођени исплативи анодизирани галванизирани носач Истакнута слика

Кратак опис:

Материјал - легура алуминијума 2.0мм

Спољни пречник-135мм

Унутрашњи пречник-85мм

Површинска обрада-елоксирање

Лука за отпрему: Нингбо, Кина

Прилагођени анодизирани делови од легуре алуминијума могу се широко користити у медицинској опреми, електронским шасијама, разводним кутијама, прибору за лифтове, грађевинској индустрији и другим пољима.
Добродошли да консултујете наше металне производе, ако имате било какве потребе или питања, слободно нас контактирајте.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

Врста производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.

Подручје примене

Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

Предности

Професионална технологија и изузетна израда
Имамо професионални технички тим чији чланови имају богато искуство у индустрији и врхунски технички ниво.
Усвојите напредну производну опрему, као што је машина за ласерско сечење велике снаге, ЦНЦ машина за сечење пламеном, машина за сечење плазма, итд., Да бисте осигурали тачност и ефикасност обраде.
Имамо комплетан производни процес, укључујући ласерско сечење, штанцање, савијање, површинску обраду итд., који може задовољити потребе различитих купаца.

Прилагођена услуга
Персонализовано прилагођавање: У складу са специфичним потребама купаца, пружамо персонализоване прилагођене услуге, као што су механички делови, хардверски додаци, метална амбалажа итд.
Обрада са цртежима и узорцима: прихватити цртеже и узорке које су дали купци за прецизну обраду и производњу.

Осигурање квалитета
Систем управљања квалитетом: Успоставите комплетан систем управљања квалитетом и стриктно контролишете од набавке сировина, контроле производног процеса до инспекције финалног производа.
Опрема за тестирање: Имамо комплетан сет опреме за тестирање квалитета како бисмо осигурали да сваки производ испуњава стандарде и захтеве.
Сертификација и стандарди: Производи су прошли ИСО9001 сертификат система управљања квалитетом и РОХС сертификат о заштити животне средине како би се осигурао квалитет и перформансе заштите животне средине производа.

Брзи одговор
Брз одговор: Можемо брзо да одговоримо и пружимо решења за питања и потребе које постављају купци.

Индустријско искуство
Са дугогодишњим искуством у преради металних производа, пружили смо висококвалитетне и брзе прилагођене услуге разним предузећима и освојили широко признање.

Поље апликације
Производи се широко користе у грађевинарству, декорацији, индустрији лифтова, енергетици, заштити животне средине, прехрамбеној опреми и другим пољима.

Задовољство купаца је срж
Усредсредите се на разумевање и разумевање потреба купаца и стално побољшавајте квалитет производа и ниво услуге.
Успоставите механизам повратних информација купаца, активно прикупљајте мишљења и сугестије купаца и континуирано оптимизујте и побољшавајте производе и услуге.

Управљање квалитетом

Инструмент за тврдоћу по Викерсу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Процес анодизације

Процес анодизације је технологија површинске обраде метала (нарочито алуминијума и његових легура). Применом струје у одређеном електролиту, на површини метала се формира густи оксидни филм. Главне карактеристике су:

Заштитни: Формирани оксидни филм може ефикасно заштитити металну површину и спречити корозију и хабање.
Декоративно: Оксидни филм може бити обојен у различите боје како би се побољшао изглед производа.
Функционално: Оксидни филм има добру изолацију, отпорност на топлоту и отпорност на корозију.

Главни кораци
Чишћење: Темељно уклоните нечистоће као што су уље и прашина са површине алуминијумских производа да бисте обезбедили чисту површину. Ово обично укључује хемијско чишћење и методе механичког резања.
Одмашћивање: Користите раствараче или алкалне растворе за уклањање уља са површине како бисте осигурали квалитет оксидног премаза.
Анодни третман:
Алуминијумски производ је суспендован на аноди у електролитичкој ћелији.
Електролит је обично сумпорна киселина, хромна киселина, оксална киселина итд. Елоксирање сумпорном киселином је најчешће.
Након укључивања напајања, на површини алуминијумског производа се под дејством струје формира филм алуминијум оксида. Дебљина овог филма је обично између 5 и 30 микрона, а тврди анодизирани филм може досећи 25 до 150 микрона.
Обрада заптивања: Пошто ће оксидни филм на површини алуминијумских производа произвести микропоре након анодизације, потребан је третман заптивања. Ово се може постићи топлом воденом паром, никловањем или пасивизацијом како би се побољшала отпорност на корозију и тврдоћа оксидног филма.
Третман бојењем (опционо): После третмана заптивања, алуминијумски производ се може потопити у сок у боји који садржи боје како би се омогућило бојама да продру у оксидни слој и формирају оксидне филмове различитих боја.
Обрада заптивања (опционо): Након третмана бојењем, у циљу даљег побољшања отпорности на корозију и отпорности на хабање оксидног слоја, може се извршити слој заптивања. Ово се обично ради топлом воденом паром, уљним заптивкама, потапањем у хладну воду итд.

Фактори утицаја
Састав и концентрација електролита: Састав, концентрација и чистоћа електролита ће утицати на квалитет и перформансе оксидног филма.
Температурни услови: Температура током процеса анодизације има велики утицај на квалитет оксидног филма. Обично се контролише између минус 15-30 ℃.
Јонска снага: Јонска снага у електролиту је директно повезана са тврдоћом оксидног филма. Када је јонска снага ниска, тврдоћа оксидног филма је такође ниска.
Густина струје: Густина струје има велики утицај на дебљину и просечну величину пора оксидног филма. Што је већа густина струје, већа је просечна величина пора оксидног филма, а дебљина слоја филма се повећава у складу с тим.

Процес анодизације се широко користи у површинској обради индустријских производа као што су врата и прозори од легуре алуминијума, кућишта електронских уређаја и аутомобилски делови. То је важна технологија обраде металних површина.