Прилагођени прибор за лифт 304 дугме за подизање од нерђајућег челика

Штанцање је значајна техника обраде метала која првенствено користи алате за притисак, као што су машине за пробијање, да гура материјале да се цепају или деформишу како би се произвели комади производа који заиста одговарају спецификацијама. Процес одвајања и процес обликовања су две основне категорије у које спада процес штанцања.
Док је циљ процеса обликовања да се материјал пластично деформише без губитка интегритета, процес одвајања има за циљ да делимично или потпуно одвоји материјал дуж одређене контуре.
Врсте штанцања које нуди наша организација су следеће:

• Сечење: Техника штанцања која цепа материјал дуж отворене контуре, али не у потпуности.
• Обрезивање: Да бисте формираном делу дали одређени пречник, висину или облик, обрежите ивицу помоћу матрице.

• Ширење: Испружите отворени део шупљег или цевастог дела ка споља.
  Пробијање: Да бисте направили потребну рупу на материјалу или компоненти процеса, одвојите отпад од материјала или дела пратећи затворену контуру.

• Урезивање: Користите отворену контуру, у облику жлеба чија је дубина већа од ширине, да бисте одвојили смеће од материјала или процеса.

• Утискивање је процес притискања локалне површине материјала у шупљину калупа како би се формирао конкавни и конвексни узорак.
  Поред тога, калупи за штанцање наше компаније могу се категорисати у четири групе на основу различитих степена комбинације процеса: једнопроцесне матрице, сложене матрице, прогресивне калупе и матрице за пренос. Свака коцка има јединствене предности и сценарије примене. Сложена матрица, с друге стране, може да изврши два или више процеса штанцања на истој пресе за пробијање у исто време, док једнопроцесна матрица може да заврши само један корак штанцања у ходу штанцаног предмета.
  Ово су само неке од најосновнијих врста штанцања. Стварни поступак штанцања биће модификован у складу са специфичним спецификацијама производа, врстама материјала, алатима за обраду и другим елементима. У практичним применама, бројни параметри ће се пажљиво узети у обзир како би се изабрала најбоља метода штанцања и тип матрице.