Прилагођени делови за штанцање од поцинковане челичне плоче за савијање лима

Прилагођени делови за штанцање од поцинковане челичне плоче за савијање Истакнута слика

Кратак опис:

Материјал-угљенични челик 3.0мм

Дужина-156мм

Ширина-88мм

Висина-69мм

Завршна обрада – поцинкована

Овај производ је прилагођени поцинковани део. Користи се за делове машинства, делове лифтова, хидрауличне делове, делове машина за шивење. Количина је огромна.

Да ли вам је потребна прилагођена услуга један на један? Ако јесте, контактирајте нас за све ваше потребе прилагођавања!

Наши стручњаци ће прегледати ваш пројекат и препоручити најбоље опције прилагођавања.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

Врста производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.

Подручје примене

Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

Основе штанцања

Постављање равног метала у калем или празну форму у машину за штанцање је процес штанцања, такође познат као пресовање. Метал се обликује у жељени облик у преси помоћу алатних површина и калупа. Метал се може обликовати пробијањем, резањем, савијањем, штанцањем, утискивањем и прирубљивањем, између осталих процеса штанцања.
Стручњаци за штанцање морају да користе ЦАД/ЦАМ инжењеринг да дизајнирају калуп пре него што се материјал може произвести. Да би се обезбедио адекватан зазор за сваки ударац и савијање и да би се постигао најбољи могући квалитет дела, ови дизајни морају бити што прецизнији. Стотине делова се могу наћи у једном 3Д моделу алата, чинећи процес пројектовања дуготрајним и сложеним у многим случајевима.
Након што се донесе одлука о дизајну алата, произвођачи могу да заврше његову производњу коришћењем низа машинске обраде, брушења, сечења жице и других производних услуга.

Управљање квалитетом

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Профил компаније

Ксинзхе Метал Стампингс користи наш доживотни алат, који је ексклузиван, за израду 50–500.000 металних штанцања годишње. Од најједноставнијих до најсложенијих дизајна, наш интерни посао са калупима је познат по производњи висококвалитетних калупа.
Пошто је стручно особље компаније Ксинзхе Метал Стампинг упознато са својствима сваког материјала који се користи за израду компоненти за штанцање метала, можемо помоћи клијентима да изаберу најисплативије материјале за своје пројекте штанцања метала. Ми смо компанија за услуге штанцања метала која је довољно велика да пружи свеобухватне услуге и довољно интимна да се бави вама на дневној бази. Један од наших циљева је да одговоримо на упите за понуде за дан или мање.
Осим штанцања метала, штанцања, обликовања и уклањања ивица, ми ћемо обезбедити секундарне процесе сертификације укључујући фарбање, галванизацију, топлотну обраду и пенетрантску инспекцију. Ксинзхе Метал Стампингс је веома задовољан својим благовременим и висококвалитетним испорукама делова. Другим речима, можете са поверењем изабрати Ксинзхе Метал Стампингс.