Прилагођени делови за штанцање лима од поцинкованог челика, савијање лима

Кратак опис:

Материјал - угљенични челик 3,0 мм

Дужина-156 мм

Ширина - 88 мм

Висина - 69 мм

Завршна обрада – поцинкована

Овај производ је поцинковани део са штанцањем по мери. Користи се за машинске делове, делове лифтова, хидрауличне делове, делове машина за шивење. Количина је огромна.

Да ли вам је потребна индивидуална услуга по мери? Ако је тако, контактирајте нас за све ваше потребе за прилагођавањем!

Наши стручњаци ће прегледати ваш пројекат и препоручити најбоље опције прилагођавања.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

Тип производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд.

Област примене

Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

Основе штанцања

Постављање равног метала у облику калема или празног дела у машину за штанцање је процес штанцања, познат и као пресовање. Метал се обликује у жељени облик у преси помоћу алата и површина матрице. Метал се може обликовати пробијањем, изрезивањем, савијањем, штанцањем, утискивањем и прирубљивањем, између осталих процеса штанцања.
Стручњаци за штанцање морају да користе CAD/CAM инжењеринг за пројектовање калупа пре него што се материјал може произвести. Да би се обезбедио адекватан размак за сваки пробој и савијање и да би се постигао најбољи могући квалитет делова, ови дизајни морају бити што прецизнији. Стотине делова могу се наћи у једном 3D моделу алата, што процес пројектовања у многим случајевима чини дуготрајним и сложеним.
Након што се одлучи о дизајну алата, произвођачи могу завршити његову производњу користећи низ услуга машинске обраде, брушења, сечења жицом и других производних услуга.

Управљање квалитетом

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Профил компаније

Компанија Xinzhe Metal Stampings користи наш ексклузивни алат за израду 50–500.000 металних отисака годишње, од најједноставнијих до најсложенијих дизајна. Наша сопствена производња калупа је позната по производњи висококвалитетних калупа.
Пошто је стручно особље компаније Xinzhe Metal Stamping упознато са својствима сваког материјала који се користи за израду компоненти за штанцање метала, можемо помоћи клијентима да одаберу најисплативије материјале за своје пројекте штанцања метала. Ми смо компанија за услуге штанцања метала која је довољно велика да пружи свеобухватне услуге и довољно блиска да сарађује са вама свакодневно. Један од наших циљева је да одговоримо на упите за понуде у року од једног дана или мање.
Поред штанцања метала, пробивања, обликовања и уклањања неравнина, обезбедићемо и секундарне процесе сертификације, укључујући фарбање, галванизацију, термичку обраду и инспекцију пенетрантом. Xinzhe Metal Stampings је веома задовољан својим благовременим и висококвалитетним испорукама делова. Другим речима, можете са поверењем изабрати Xinzhe Metal Stampings.