Прилагођена висококвалитетна стезаљка за вођицу лифта у облику слова Т

Кратак опис:

Материјал - нерђајући челик 3,0 мм

Дужина-59 мм

Ширина-36 мм

Површинска обрада – галванизација

Овај производ је кључна компонента за повезивање и фиксирање вођица лифта. Он игра вишеструке улоге као што су фиксирање, вођење, издржавање ударне силе, повећање чврстоће и стабилности током рада лифта.


Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

 

Тип производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд.
Област примене Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

 

Зашто изабрати Синзхе?

 

Када посетите Синзхе, имате посла са квалификованим стручњаком за штанцање метала. Услугујући клијенте широм света, специјализовани смо за штанцање метала скоро деценију. Наши техничари за калупе и инжењери дизајна су стручни професионалци који су посвећени свом послу.
Шта је кључ наших достигнућа? Две речи сумирају одговор: осигурање квалитета и захтеви. За нас је сваки пројекат посебан. Вођен је вашом визијом и наша је дужност да тај циљ остваримо. Да бисмо то постигли, трудимо се да разумемо сваки аспект вашег пројекта.
Почећемо да развијамо вашу идеју чим је чујемо. Процес има неколико контролних тачака. То нам омогућава да гарантујемо да готов производ у потпуности задовољава ваше потребе.
Наш тим се сада фокусира на следеће категорије услуга штанцања метала по мери:
Постепено штанцање за мале и велике количине.
Секундарно штанцање у малим серијама.
куцање унутар калупа.
секундарно или склопно језичко постављање.
и машинска обрада и обликовање.

Управљање квалитетом

 

Викерсов инструмент за тврдоћу
Инструмент за мерење профила
Спектрографски инструмент
Трокоординатни мерни инструмент

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Производни процес

01Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03 Обрада сечења жице
04Термичка обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05Склапање калупа
06Отклањање грешака у калупу
07Уклањање неравнина
08 галванизација

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

Предност

Штанцање је погодно за масовну, сложену производњу делова. Конкретније, нуди:
• Сложени облици, као што су контуре
• Велике количине (од хиљада до милиона делова годишње)
• Процеси као што је фино обрађивање омогућавају обликовање дебелих металних лимова.
• Ниске цене по комаду

Процес галванизације

 

Процес галванизације обухвата више корака како би се осигурало да су квалитет и перформансе коначног премаза очекивани. Следи основни ток процеса галванизације:

 

1. Вишење: Причврстите делове који ће се галванизовати на проводном алату како бисте формирали затворену петљу са извором напајања ради припреме за процес галванизације.
2. Одмашћивање и одмашћивање: Очистите површину делова и уклоните нечистоће попут масти, прашине итд. Ове нечистоће ће утицати на накнадни ефекат превлаке и изглед површине дела.
3. Прање водом: Очистите хемијске супстанце и нечистоће које су остале на површини делова током процеса одмашћивања и уклањања уља.
4. Активација кисељења: Корозивним дејством киселог раствора уклањају се оксидни слој и рђа са површине метала, обезбеђујући чистоћу и активност површине делова и пружајући добру основу за галванизацију.
5. Галванизација: У резервоару за галванизацију, делови служе као катоде и уроњени су у раствор за галванизацију заједно са анодом (пресвучени метал). Након напајања, метални јони премаза се редукују на површини дела како би се формирао потребан метални премаз.
6. Накнадна обрада: По потреби извршите неке накнадне обраде, као што су пасивација, заптивање итд., како бисте побољшали перформансе и изглед премаза.
7. Прање водом: Очистите раствор за галванизацију и нечистоће које су остале на површини делова током процеса галванизације.
8. Сушење: Осушите делове како бисте били сигурни да на површини нема влаге.
9. Висеће и инспекцијско паковање: Уклоните делове из проводних алата и спроведите контролу квалитета и паковања како бисте осигурали квалитет позлаћивања и задовољили потребе купаца.

 

Током процеса галванизације, такође је потребно обратити пажњу на стандардизоване операције, као што су контрола густине струје, периодична промена смера струје, контрола температуре раствора за галванизацију и мешање раствора за галванизацију, како би се осигурала једноличност, равност и сјај премаза. Поред тога, у зависности од специфичних потреба и врста материјала, могу се извршити и посебни третмани као што су претходно галванизовање и никловање доњег дела како би се побољшала адхезија и отпорност премаза на корозију.

 


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је