Прилагођена висококвалитетна обујмица за шину водилице у облику слова Т

Кратак опис:

Материјал-нерђајући челик 3.0мм

Дужина-59мм

Ширина-36мм

Површинска обрада – галванизација

Овај производ је кључна компонента за повезивање и фиксирање водилица за лифтове. Има више улога као што су фиксирање, вођење, издржавање ударне силе, повећање снаге и стабилности током рада лифта.


Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

 

Врста производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.
Подручје примене Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

 

Зашто изабрати Ксинзхе?

 

Имате посла са квалификованим специјалистом за штанцање метала када посетите Ксинзхе. Услужујући клијенте широм света, специјализовани смо за штанцање метала скоро деценију. Наши техничари калупа и дизајнери су стручни професионалци који су посвећени свом послу.
Шта је кључ наших достигнућа? Две речи сумирају одговор: осигурање квалитета и захтеви. За нас је сваки пројекат посебан. Покреће га ваша визија, а наша је дужност да тај циљ остваримо. Да бисмо ово постигли, трудимо се да схватимо сваки аспект вашег пројекта.
Почећемо да радимо на развоју ваше идеје чим је чујемо. Процес има неколико контролних тачака. Ово нам омогућава да гарантујемо да готов производ у потпуности задовољава ваше потребе.
Наш тим се сада фокусира на следеће категорије за услуге штанцања метала по мери:
Постепено штанцање за мале и велике количине.
Секундарно штанцање у малим серијама.
тапкање унутар калупа.
секундарни или монтажни језичак.
како машинска обрада тако и обликовање.

Управљање квалитетом

 

Викерсов инструмент за тврдоћу
Профилни мерни инструмент
Спектрографски инструмент
Три координатни мерни инструмент

Инструмент за тврдоћу по Викерсу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Производни процес

01 Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03Обрада сечењем жице
04 Топлотна обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05 Монтажа калупа
06 Отклањање грешака у калупу
07Дебурринг
08галванизација

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

Предност

Штанцање је погодно за масовну, сложену производњу делова. Тачније, нуди:
• Сложене форме, као што су контуре
• Велике количине (од хиљада до милиона делова годишње)
• Процеси као што је фино брушење омогућавају формирање дебелих лимова.
• Ниска цена по комаду

Процес галванизације

 

Процес галванизације укључује више корака како би се осигурао коначни квалитет и перформансе премаза према очекивањима. Следи основни ток процеса галванизације:

 

1. Висећи: Причврстите делове који ће бити галванизовани на проводном алату да формирају затворену петљу са извором напајања да бисте се припремили за процес галванизације.
2. Одмашћивање и одмашћивање: Очистите површину делова и уклоните нечистоће као што су маст, прашина, итд. Ове нечистоће ће утицати на накнадни ефекат облагања и изглед површине дела.
3. Прање водом: Очистите хемијске супстанце и нечистоће које су остале на површини делова током процеса одмашћивања и уклањања уља.
4. Активација кисељења: Корозивним дејством киселог раствора уклањају се каменац оксида и рђа на металној површини, обезбеђујући чистоћу и активност површине делова и обезбеђујући добру основу за галванизацију.
5. Галванизација: У резервоару за галванизацију, делови служе као катоде и потопљени су у раствор за галванизацију заједно са анодом (пластираним металом). Након напајања, јони метала премаза се редукују на површини дела да би се формирао потребан метални премаз.
6. Накнадна обрада: По потреби извршите накнадну обраду, као што је пасивизација, заптивање, итд., како бисте побољшали перформансе и изглед премаза.
7. Прање водом: Очистите раствор за облагање и нечистоће које су остале на површини делова током процеса галванизације.
8. Сушење: Осушите делове како бисте осигурали да на површини не остане влага.
9. Висећа и контролна амбалажа: Уклоните делове са проводних алата и извршите проверу квалитета и паковање како бисте осигурали квалитет оплата и задовољили потребе купаца.

 

Током процеса галванизације, такође је потребно обратити пажњу на стандардизоване операције, као што су контрола густине струје, периодична промена смера струје, контрола температуре раствора за облагање и мешање раствора за облагање, како би се обезбедила униформност, равност и осветљеност премаза. Поред тога, у зависности од специфичних потреба и врсте материјала, могу се извршити и специјални третмани као што су претходно наношење и никловано дно како би се побољшала адхезија и отпорност премаза на корозију.

 


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је