Прилагођени висококвалитетни делови за савијање од поцинкованог лима

Опис

Врсте штанцања

Нудимо једностепене и вишестепене, прогресивне матрице, дубоко извлачење, четвороклизне и друге методе штанцања како бисмо обезбедили најефикаснији метод за производњу ваших производа. Ксинзхе-ови стручњаци могу да упаре ваш пројекат са одговарајућим печатом тако што ће прегледати ваш отпремљени 3Д модел и техничке цртеже.

• Дубље компоненте него што би се иначе могле произвести са једном матрицом се стварају употребом многих калупа и фаза у прогресивном штанцању. Поред тога, дозвољава различите геометрије за сваки део док пролазе кроз различите калупе. Велики делови велике запремине, попут оних који се налазе у аутомобилском сектору, идеална су примена за ову методу. Слични кораци су укључени и у прогресивно штанцање, међутим прогресивно штанцање захтева да се радни комад причврсти на металну траку која се провлачи кроз цео процес. Коришћењем трансферног штанцања, обрадак се вади и поставља на транспортер.
• Користећи жигосање дубоког извлачења, могу се направити печати који личе на затворене правоугаонике са дубоким празнинама. Због тешке деформације метала, која компримира његову структуру у кристалнији облик, ова метода производи круте комаде. Стандардно жигосање се такође широко користи; плиће матрице се користе за формирање метала.
• Делови се обликују користећи четири осе, а не само једну када се користи четвороклизно штанцање. Електронске компоненте као што су прикључци батерија телефона и други мали, деликатни комади се производе овом техником. Аутомобилска, ваздухопловна, медицинска и електронска индустрија фаворизују жигосање са четири клизача јер обезбеђује повећану флексибилност дизајна, смањене трошкове производње и краће време обрта производње.
• Штанцање је еволуирало у хидроформирање. Листови се стављају на калуп који има доњи облик и горњи облик који је уљна мјехура која се пуни под високим притиском и притиска метал у облик доње матрице. Могуће је хидроформирати више комада одједном. Иако је потребна матрица за одсецање делова из лима након тога, хидроформирање је брз и прецизан процес.
• Слепљење је први процес пре обликовања, где се комадићи ваде из листа. Варијација бланширања која се зове фино брушење даје прецизне резове са равним површинама и глатким ивицама.
• Ковање је још једна врста бланка која ствара мале округле обрадке. Пошто захтева значајну силу да се формира мали комад, он очвршћава метал и уклања неравнине и грубе ивице.
• Пробијање је супротно од блекисања; подразумева уклањање материјала са радног предмета уместо уклањања материјала да би се направио радни предмет.
• Утискивање ствара тродимензионални дизајн у металу, било подигнут изнад површине или кроз низ удубљења.
• Једноосно савијање се често користи за формирање профила у облику У, В или Л. Утискивањем метала у или уз калуп, или хватањем једне стране и савијањем друге преко калупа, овај процес се изводи. Савијање радног предмета за језичке или делове, а не за цео комад, познато је као прирубљивање.

ФАК

П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.

П: Како добити понуду?
О: Молимо пошаљите нам своје цртеже (ПДФ, стп, игс, степ...) е-поштом и реците нам материјал, површинску обраду и количине, а онда ћемо вам дати понуду.

П: Могу ли наручити само 1 или 2 комада за тестирање?
О: Да, наравно.

П. Можете ли производити према узорцима?
О: Да, можемо произвести по вашим узорцима.

П: Колико дуго је ваше време испоруке?
О: 7 ~ 15 дана, зависи од количине наруџбине и процеса производа.

П. Да ли тестирате сву своју робу пре испоруке?
О: Да, имамо 100% тест пре испоруке.

П: Како наше пословање чините дугорочним и добрим односом?
О:1. Задржавамо добар квалитет и конкурентну цену како бисмо осигурали да наши купци имају користи;
2. Поштујемо сваког купца као нашег пријатеља и искрено послујемо и дружимо се са њима, без обзира одакле долазе.