Прилагођени висококвалитетни делови за савијање поцинкованог лима

Опис

Врсте штанцања

Нудимо једностепене и вишестепене, прогресивне методе штанцања у калупу, дубоко извлачење, четвороклизне и друге методе штанцања како бисмо осигурали најефикаснији метод за производњу ваших производа. Xinzhe-ови стручњаци могу упарити ваш пројекат са одговарајућим штанцањем прегледајући ваш отпремљени 3D модел и техничке цртеже.

• Дубље компоненте него што би се нормално произвеле једним алатом за штанцање настају употребом многих алата и фаза у прогресивном штанцању у алатима за штанцање. Поред тога, то омогућава различите геометрије за сваки део док пролазе кроз различите алате. Велики, делови велике запремине, попут оних који се налазе у аутомобилском сектору, идеална су примена за ову методу. Слични кораци су укључени и у прогресивно штанцање у алатима за штанцање, међутим, прогресивно штанцање у алатима за штанцање захтева да се радни предмет причврсти за металну траку која се провлачи кроз цео процес. Коришћењем трансфер штанцања у алатима за штанцање, радни предмет се вади и поставља на транспортер.
• Коришћењем дубоког штанцања извлачењем, могу се направити штанца која подсећају на затворене правоугаонике са дубоким шупљинама. Због јаке деформације метала, која сабија његову структуру у кристалнији облик, ова метода производи круте делове. Стандардно штанцање извлачењем се такође широко користи; за обликовање метала користе се плићи калупи.
• Делови се обликују помоћу четири осе, а не само једне, када се користи четвороклизна штанцање. Електронске компоненте попут конектора за батерије телефона и других малих, деликатни делова производе се овом техником. Аутомобилска, ваздухопловна, медицинска и електронска индустрија фаворизују четвороклизна штанцање јер пружа повећану флексибилност дизајна, смањене трошкове производње и брже време обраде производње.
• Штанцање је еволуирало у хидроформирање. Листови се стављају на калуп који има доњи облик и горњи облик који је уљна кеса која се пуни под високим притиском и притиска метал у облик доњег калупа. Могуће је хидроформовати више комада одједном. Иако је потребан калуп за обрезивање да би се делови исекли из лима накнадно, хидроформирање је брз и прецизан процес.
• Бланковање је први процес пре обликовања, где се делови ваде из лима. Варијација бланковања која се назива фино бланковање производи прецизне резове са равним површинама и глатким ивицама.
• Ковање је још једна врста изравнавања која ствара мале округле комаде. Пошто је потребна значајна сила за обликовање малог комада, очвршћава метал и уклања неравнине и грубе ивице.
• Бушење је супротно од бланширања; подразумева уклањање материјала са радног предмета уместо уклањања материјала за стварање радног предмета.
• Утискивање ствара тродимензионални дизајн у металу, било подигнут изнад површине или кроз низ удубљења.
• Једноосно савијање се често користи за обликовање профила у облику U, V или L. Овај процес се изводи утискивањем метала у или уз матрицу, или хватањем једне стране и савијањем друге преко матрице. Савијање радног предмета за језичке или његове делове, а не за цео комад, познато је као прирубничење.

Честа питања

П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.

П: Како добити понуду?
О: Молимо вас да нам своје цртеже (PDF, stp, igs, step...) пошаљете путем е-поште и наведете материјал, површинску обраду и количине, а ми ћемо вам послати понуду.

П: Могу ли наручити само 1 или 2 комада за тестирање?
О: Да, наравно.

П. Можете ли производити према узорцима?
О: Да, можемо произвести по вашим узорцима.

П: Колико је време ваше испоруке?
A: 7~ 15 дана, зависи од количине поруџбине и процеса производа.

П. Да ли тестирате сву своју робу пре испоруке?
О: Да, имамо 100% тест пре испоруке.

П: Како наш посао чини дугорочним и добрим односом?
A: 1. Одржавамо добар квалитет и конкурентну цену како бисмо осигурали корист наших купаца;
2. Поштујемо сваког купца као нашег пријатеља и искрено послујемо и стварамо пријатеље са њима, без обзира одакле долазе.