Прилагођени прецизни штанцајући носач од нерђајућег челика, нестандардни
Опис
Тип производа | прилагођени производ | |||||||||||
Услуга на једном месту | Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука. | |||||||||||
Процес | штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
Заврши | Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд. | |||||||||||
Област примене | Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд. |
Предности
1. Више од 10 годинастручности у прекоморској трговини.
2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.
3. Брзо време испоруке, око30-40 данаНа лагеру у року од једне недеље.
4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).
5. Разумније цене.
6. Професионално, наша фабрика имавише од 10година историје у области штанцања метала од лима.
Управљање квалитетом




Викерсов инструмент за тврдоћу.
Инструмент за мерење профила.
Спектрографски инструмент.
Трокоординатни инструмент.
Слика пошиљке




Производни процес




01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа




05. Склапање калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Уклањање неравнина
08. галванизација


09. Тестирање производа
10. Пакет
Угљенични челик
Главни елементи угљеничног челика укључују
Гвожђе (Fe): Као основни елемент угљеничног челика, чини велику већину удела.
Угљеник (C): Именовани елемент угљеничног челика, његов садржај је између 0,0218% и 2,11%. Садржај угљеника директно утиче на тврдоћу и чврстоћу угљеничног челика.
Нечистоће и легирајући елементи
Силицијум (Si): Угљенични челик обично садржи малу количину силицијума, а његов садржај је генерално у одређеном опсегу. Специфична вредност варира у зависности од намене и врсте угљеничног челика. Силицијум може побољшати чврстоћу и тврдоћу челика, а истовремено утиче на заварљивост челика.
Манган (Mn): Манган је такође чест елемент у угљеничном челику, а његов садржај је око 0,25%~0,80%. Манган се може користити као елемент за јачање чврстог раствора за уклањање FeO и смањење кртости челика. Истовремено, синтетише MnS са сулфидом како би се смањили штетни ефекти сумпора.
Сумпор (S) и фосфор (P): Као нечистоће у угљеничном челику, иако је садржај веома низак, утицаће и на перформансе угљеничног челика. На пример, присуство сумпора ће смањити жилавост и заварљивост челика, док ће фосфор повећати чврстоћу и тврдоћу челика, али превише фосфора ће смањити пластичност и жилавост челика.
Остали легирајући елементи
Угљенични челик може да садржи и друге легирајуће елементе, као што су хром (Cr), никл (Ni) итд., који се додају углавном ради побољшања својстава угљеничног челика, као што су отпорност на корозију и отпорност на високе температуре. Међутим, треба напоменути да је садржај ових легирајућих елемената обично низак, а специфични садржај варира у зависности од намене и врсте угљеничног челика.
Угљенични челик се широко користи у додацима у индустријама као што су лифтови, грађевинарство и машине. На пример, панел кабине лифта ивођице лифтау шахту за дизалице,носачи за фиксирањеиконектори за шинеза фиксирање, итд.
Честа питања
П1: Шта треба да урадимо у случају да нам недостају цртежи?
A1: Пошаљите ваш узорак у нашу фабрику како бисмо га могли умножити или вам понудити боље опције. Да бисмо вам креирали CAD или 3D датотеку, молимо вас да нам доставите слике или нацрте са димензијама (дебљина, дужина, висина и ширина).
П2: Како се разликујете од других?
A2: 1) Наша изузетна помоћ Ако можете да пружите детаљне информације у року од радног времена, можемо вам пружити понуду за 48 сати.
2) Наш брз распоред производње Гарантујемо производњу у року од 3-4 недеље за редовне поруџбине. У складу са званичним уговором, ми, као фабрика, можемо гарантовати време испоруке.
П3: Да ли је могуће знати како моји производи напредују без посете вашој компанији?
А3: Понудићемо детаљан распоред производње и слати недељне извештаје са фотографијама или видео записима који приказују напредак обраде.
П4: Могу ли добити пробну поруџбину или узорке само за неколико комада?
А4: Пошто је производ прилагођен и потребно га је произвести, наплатићемо трошкове узорка, али ако узорак није скупљи, вратићемо вам трошкове узорка након што направите масовне поруџбине.