Прилагођени делови за штанцање и штанцање од нерђајућег челика

Опис

Врсте штанцања

Да бисмо гарантовали најефикаснији начин за производњу ваше робе, нудимо дубоко извлачење, четвороклизно, прогресивно штанцање, једностепено и вишестепено штанцање и друге технике штанцања. Ксинзхе-ови професионалци могу да прегледају ваш отпремљени 3Д модел и техничке цртеже како би ускладили ваш пројекат са правим печатом.

• Дубље компоненте него што би се иначе могле произвести са једном матрицом се стварају употребом многих калупа и фаза у прогресивном штанцању. Поред тога, дозвољава различите геометрије за сваки део док пролазе кроз различите калупе. Велики делови велике запремине, попут оних који се налазе у аутомобилском сектору, идеална су примена за ову методу. Слични кораци су укључени и у прогресивно штанцање, међутим прогресивно штанцање захтева да се радни комад причврсти на металну траку која се провлачи кроз цео процес. Коришћењем трансферног штанцања, обрадак се вади и поставља на транспортер.
  Користећи жигосање дубоког извлачења, могу се направити печати који личе на затворене правоугаонике са дубоким празнинама. Због тешке деформације метала, која компримира његову структуру у кристалнији облик, ова метода производи круте комаде. Стандардно жигосање се такође широко користи; плиће матрице се користе за формирање метала.
  Уместо обликовања делова из једног смера, Фоурслиде Стампинг користи четири осе. Мали, сложени делови, укључујући електричне делове као што су конектори за батерије телефона, праве се овом техником. Фоурслиде штанцање се широко користи у електронској, аутомобилској, ваздухопловној и медицинској индустрији јер обезбеђује повећану флексибилност дизајна, смањене трошкове производње и краће време производње.
  Штанцање је еволуирало у хидроформирање. Листови се стављају на калуп који има доњи облик и горњи облик који је уљна мјехура која се пуни под високим притиском и притиска метал у облик доње матрице. Могуће је хидроформирати више комада одједном. Иако је потребна матрица за одсецање делова из лима након тога, хидроформирање је брз и прецизан процес.
  Слепљење је први процес пре обликовања, где се комадићи ваде из листа. Варијација бланширања која се зове фино брушење даје прецизне резове са равним површинама и глатким ивицама.
  Још један метод слепљивања који производи ситне сферне радне комаде је ковање. Ово елиминише неравнине и грубе ивице метала и учвршћује га јер је потребна велика сила да се направи мали комад.
  За разлику од слепљивања, које укључује уклањање материјала да би се формирао радни предмет, пробијање подразумева уклањање материјала из радног предмета.
  Стварањем низа удубљења или подизањем дизајна изнад површине, утискивање даје металу тродимензионални изглед.
  Једноосно савијање се често користи за формирање профила у облику У, В или Л. Утискивањем метала у или уз калуп, или хватањем једне стране и савијањем друге преко калупа, овај процес се изводи. Савијање радног предмета за језичке или његове делове, а не за цео комад, познато је као прирубљивање.

• Фоурслиде Стампинг обликује делове са четири осе уместо из једног смера. Ова метода се користи за производњу малих сложених делова укључујући електронске компоненте као што су конектори за батерије телефона. Нудећи већу флексибилност дизајна, ниже трошкове производње и брже време производње, четвороклизно штанцање је популарно у ваздухопловној, медицинској, аутомобилској и електронској индустрији.
• Хидроформирање је еволуција штанцања. Листови се постављају на калуп са доњим обликом, док је горњи облик бешика уља која се пуни под високим притиском, притискајући метал у облик доње матрице. Више делова може бити хидроформисано истовремено. Хидроформирање је брза и прецизна техника, иако захтева матрицу за обрезивање да би се делови касније изрезали из лима.
• Слепљење исече делове из лима као почетни корак пре формирања. Финебланкинг, варијација бланка, прави прецизне резове са глатким ивицама и равном површином.
• Ковање је још једна врста бланка која ствара мале округле обрадке. Пошто захтева значајну силу да се формира мали комад, он очвршћава метал и уклања неравнине и грубе ивице.
• Пробијање је супротно од блекисања; подразумева уклањање материјала са радног предмета уместо уклањања материјала да би се направио радни предмет.
• Утискивање ствара тродимензионални дизајн у металу, било подигнут изнад површине или кроз низ удубљења.
• Савијање се дешава на једној оси и често се користи за креирање профила у У, В или Л облицима. Ова техника се постиже стезањем једне стране, а савијањем друге преко матрице или притискањем метала у или уз калуп. Прирубљивање је савијање за језичке или делове радног комада уместо целог дела.