Прилагођени делови за штанцање и пробијања од нерђајућег челика

Опис

Врсте штанцања

Да бисмо гарантовали најефикаснији начин производње ваше робе, нудимо технике дубоког извлачења, четвороклизног, прогресивног штанцања, једностепеног и вишестепеног штанцања и друге технике штанцања. Ксинжеови стручњаци могу прегледати ваш отпремљени 3Д модел и техничке цртеже како би ваш пројекат ускладили са одговарајућим штанцањем.

• Дубље компоненте него што би се нормално произвеле једним алатом за штанцање настају употребом многих алата и фаза у прогресивном штанцању у алатима за штанцање. Поред тога, то омогућава различите геометрије за сваки део док пролазе кроз различите алате. Велики, делови велике запремине, попут оних који се налазе у аутомобилском сектору, идеална су примена за ову методу. Слични кораци су укључени и у прогресивно штанцање у алатима за штанцање, међутим, прогресивно штанцање у алатима за штанцање захтева да се радни предмет причврсти за металну траку која се провлачи кроз цео процес. Коришћењем трансфер штанцања у алатима за штанцање, радни предмет се вади и поставља на транспортер.
  Коришћењем дубоког штанцања извлачењем, могу се направити штанца која подсећају на затворене правоугаонике са дубоким шупљинама. Због јаке деформације метала, која сабија његову структуру у кристалнији облик, ова метода производи круте делове. Стандардно штанцање извлачењем се такође широко користи; за обликовање метала користе се плићи калупи.
  Уместо обликовања делова из једног правца, Fourslide Stamping користи четири осе. Мали, сложени делови, укључујући електричне делове попут конектора за батерије телефона, израђују се овом техником. Fourslide Stamping се широко користи у електронској, аутомобилској, ваздухопловној и медицинској индустрији јер пружа повећану флексибилност дизајна, смањене трошкове производње и брже време производње.
  Штанцање је еволуирало у хидроформирање. Листови се стављају на калуп који има доњи облик и горњи облик који је уљна кеса која се пуни под високим притиском и притиска метал у облик доњег калупа. Могуће је хидроформовати више комада одједном. Иако је потребан калуп за обрезивање да би се делови исекли из лима накнадно, хидроформирање је брз и прецизан процес.
  Бланковање је први процес пре обликовања, где се делови ваде из лима. Варијација бланковања која се назива фино бланковање производи прецизне резове са равним површинама и глатким ивицама.
  Још једна метода обраде која производи ситне сферне комаде је ковање. Ово елиминише неравнине и грубе ивице са метала и очвршћује га, јер је потребна велика сила да се направи мали комад.
  За разлику од бланширања, које подразумева уклањање материјала да би се формирао радни предмет, пробијање подразумева уклањање материјала са радног предмета.
  Стварањем низа удубљења или подизањем дизајна изнад површине, утискивање даје металу тродимензионални изглед.
  Једноосно савијање се често користи за обликовање профила у облику U, V или L. Овај процес се изводи утискивањем метала у или уз матрицу, или хватањем једне стране и савијањем друге преко матрице. Савијање радног предмета за језичке или његове делове, а не за цео комад, познато је као прирубничење.

• Четвороклизна штанцање обликује делове са четири осе уместо из једног правца. Ова метода се користи за производњу малих сложених делова, укључујући електронске компоненте као што су конектори за батерије телефона. Нудећи већу флексибилност дизајна, ниже трошкове производње и брже време производње, четвороклизна штанцање је популарно у ваздухопловној, медицинској, аутомобилској и електронској индустрији.
• Хидроформисање је еволуција штанцања. Листови се постављају на калуп са доњим обликом, док је горњи облик мехур од уља који се пуни под високим притиском, притискајући метал у облик доњег калупа. Више делова може се хидроформисати истовремено. Хидроформисање је брза и прецизна техника, иако је потребан калуп за обрезивање да би се делови накнадно исекли из листа.
• Бланковање сече комаде из лима као почетни корак пре обликовања. Фино бланковање, варијација бланковања, прави прецизне резове са глатким ивицама и равном површином.
• Ковање је још једна врста изравнавања која ствара мале округле комаде. Пошто је потребна значајна сила за обликовање малог комада, очвршћава метал и уклања неравнине и грубе ивице.
• Бушење је супротно од бланширања; подразумева уклањање материјала са радног предмета уместо уклањања материјала за стварање радног предмета.
• Утискивање ствара тродимензионални дизајн у металу, било подигнут изнад површине или кроз низ удубљења.
• Савијање се одвија на једној оси и често се користи за креирање профила у облику слова U, V или L. Ова техника се постиже стезањем једне стране и савијањем друге преко матрице или притискањем метала у или уз матрицу. Прирубничење је савијање језичака или делова радног предмета уместо целог дела.