Лифт уређај врата глава за монтажу носач лифт прибор
Опис
Врста производа | прилагођени производ | |||||||||||
Услуга на једном месту | Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука. | |||||||||||
Процес | штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
Заврши | Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд. | |||||||||||
Подручје примене | Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд. |
Предности
1. Преко десет година искуства у међународној трговини.
2. Понудите продавницу на једном месту за све, од испоруке производа до дизајна калупа.
3. Брза испорука, која траје између 30 и 40 дана. у року од недељу дана.
4. Строга контрола процеса и управљање квалитетом (произвођач и фабрика са ИСО сертификатом).
5. Приступачнији трошкови.
6. Вјешт: Са више од деценије искуства, наша фабрика је штанцала лим.
Управљање квалитетом
Викерсов инструмент за тврдоћу.
Профилни мерни инструмент.
Спектрографски инструмент.
Три координатни инструмент.
Слика пошиљке
Производни процес
01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа
05. Монтажа калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Дебурринг
08. галванизација
09. Тестирање производа
10. Пакет
Процес штанцања
Процес штанцања метала је важан метод обраде метала и широко се користи у различитим областима производње:
1. Дефиниција и принцип: Процес штанцања метала је метода обраде која користи притисак за деформисање металних лимова у калупу. Основни принцип је коришћење пробоја и калупа за вршење притиска на металне лимове како би се изазвала пластична деформација, чиме се добијају метални делови потребног облика, величине и перформанси.
2. Дизајн калупа: Калуп је кључни део процеса штанцања метала, а његов дизајн директно утиче на квалитет производа и ефикасност производње. Дизајн калупа треба да узме у обзир облик, величину, захтеве за тачност производа, као и правила перформанси и деформације материјала.
3. Опрема за штанцање и избор: Опрема за штанцање углавном укључује ударце, пресе, хидрауличне пресе, итд. Избор одговарајуће опреме за штанцање захтева свеобухватно разматрање на основу фактора као што су величина производа, дебљина, материјал и производна серија.
4. Процес штанцања и класификација: Процес штанцања метала обично укључује слепљење, пробијање, савијање, дубоко извлачење, обрезивање и друге процесе. У зависности од различитих захтева производа и својстава материјала, могу се изабрати различите комбинације процеса штанцања.
5. Процесни параметри и оптимизација: Параметри процеса укључују брзину штанцања, притисак, температуру, итд. Избор и оптимизација ових параметара су од великог значаја за побољшање квалитета производа, смањење потрошње енергије и побољшање ефикасности производње.
6. Уобичајени дефекти и решења: Током процеса штанцања метала, могу се појавити неки уобичајени дефекти, као што су ломови, неуједначена пластична деформација, боре, неравнине, итд. Да би се решили ови недостаци, потребно је предузети одговарајућа решења, као што је оптимизација дизајна калупа , подешавање параметара процеса, побољшање квалитета материјала итд.
7. Поља примене: Технологија штанцања метала се широко користи у аутомобилима, електроници, кућним апаратима, ваздухопловству и другим областима. Може производити металне делове различитих облика и величина како би задовољили потребе различитих индустрија.
Процес штанцања метала је важан метод обраде метала са широким изгледима за примену. Континуираним оптимизовањем дизајна калупа, параметара процеса и производних процеса, квалитет производа може бити побољшан, трошкови производње смањени и променљиви захтеви тржишта испуњени.
ФАК
1.П: Који је начин плаћања?
О: Прихватамо ТТ (банковни трансфер), акредитив.
(1. За укупан износ мањи од 3000 УСД, 100% унапред.)
(2. За укупан износ изнад 3000 УСД, 30% унапред, остатак на основу копије документа.)
2. К: Где се налази ваша фабрика?
О: Наша фабрика се налази у Нингбоу, Зхејианг.
3.П: Да ли пружате бесплатне узорке?
О: Обично не дајемо бесплатне узорке. Постоји трошак узорка који се може вратити након што наручите.
4.П: Шта обично шаљете?
О: Ваздушни транспорт, поморски транспорт, експресни транспорт су већина начина испоруке због мале тежине и величине за прецизне производе.
5.П: Немам на располагању цртеж или слику за прилагођене производе, да ли бисте могли да их дизајнирате?
О: Да, можемо направити најбољи одговарајући дизајн у складу са вашом апликацијом.