Нестандардна шупља потисна плоча за вођење лифта
Опис
| Врста производа | прилагођени производ | |||||||||||
| Услуга на једном месту | Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука. | |||||||||||
| Процес | штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
| Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
| Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
| Заврши | Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд. | |||||||||||
| Подручје примене | Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд. | |||||||||||
Технологија производа
Процес производње потисних плоча за шину елеватора је прецизан процес који укључује вишеструке везе како би се осигурало да квалитет и перформансе потисних плоча испуњавају захтеве система лифтова. Следи основни ток процеса за израду потисних плоча шине вођице лифта:
1. Избор и припрема материјала:
- У складу са захтевима дизајна потисне плоче шине вођице лифта, изаберите одговарајуће материјале, као што су угљенични конструкциони челик, нерђајући челик или композитни материјали итд.
- Проверите квалитет одабраних материјала како бисте били сигурни да су у складу са релевантним стандардима и спецификацијама.
2. Сечење и сечење:
- Користите професионалну опрему за сечење, као што су машине за ласерско сечење или ЦНЦ пресе за бушење, за прецизно сечење сировина према цртежима дизајна.
- Уверите се да су величина и облик бланкова тачни да задовоље потребе накнадне обраде.
3. Обрада формирања:
- Према захтевима дизајна извршите обраду обликовања на резаним материјалима, као што су савијање, штанцање итд.
- Користите посебне калупе и алате како бисте осигурали да облик и величина плоче одговарају захтевима дизајна.
4. Заваривање и повезивање:
- Ако потисна плоча треба да буде састављена од више делова, потребне су операције заваривања или спајања.
- Одаберите одговарајуће методе заваривања, као што су електролучно заваривање, ласерско заваривање, итд., како бисте осигурали поуздан квалитет заваривања.
5. Површинска обрада:
- Извршите неопходну површинску обраду тлачне плоче, као што је брушење, прскање, итд., како бисте побољшали квалитет њеног изгледа и отпорност на корозију.
- Топло цинковање или други третмани против корозије се такође могу извршити ако је потребно.
6. Инспекција и тестирање:
- Спровести проверу квалитета на завршеној потисној плочи шине вођице лифта, укључујући инспекцију димензија, инспекцију изгледа итд.
- Спровести неопходне тестове перформанси, као што су тест чврстоће, тест отпорности на хабање, итд., како би се осигурало да потисна плоча испуњава релевантне стандарде и захтеве.
7. Паковање и складиштење:
- Запакујте квалификоване потисне плоче шине вођице за лифт како бисте спречили оштећења током транспорта и складиштења.
- Чувајте потисну плочу у сувом, проветреном окружењу да бисте избегли влагу и корозију.
Специфични производни процеси могу се разликовати због различитих материјала, захтева дизајна и стандарда производње. Због тога, током стварног производног процеса, прилагођавања и оптимизација треба да се изврше у складу са специфичним условима како би се осигурало да су квалитет и перформансе потисне плоче шине елеватора оптимални. У исто време, стриктно ћемо се придржавати релевантних безбедносних оперативних процедура током производног процеса како бисмо осигурали безбедност оператера.
Управљање квалитетом
Викерсов инструмент за тврдоћу.
Профилни мерни инструмент.
Спектрографски инструмент.
Три координатни инструмент.
Слика пошиљке
Производни процес
01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа
05. Монтажа калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Дебурринг
08. галванизација
09. Тестирање производа
10. Пакет
Прецизно обликовање метала
Ксинзхе Метал Стампингс је поносан на свој капацитет да креира чак и најсложеније облике помоћу калупа и алата направљених у кући.
У протеклих десет година развили смо алате за израду преко 8.000 различитих комада, укључујући неколико тешких облика поред лаких. Ксинзхе Метал Стампингс често прихвата послове које су други одбили јер су превише изазовни или „немогући“ да их заврше. Пружамо низ секундарних услуга које можете додати вашем пројекту производње лима поред рада са широким спектром материјала.
Један од наших новијих додатака је Коматсу серво ударна преса која је најсавременија за прецизне операције обликовања метала. Ова преса нам омогућава већу флексибилност у односу на број операција потребних за постизање екстензивног обликовања метала.
Наша специјалност је уштеда новца пружањем иновативних, исплативих решења за прецизно обликовање метала. Није изненађујуће да су купци веровали компанији Ксинзхе Метал Стампингс за своје потребе за обликовањем метала.
ФАК
П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.
П: Како добити понуду?
О: Молимо пошаљите нам своје цртеже (ПДФ, стп, игс, степ...) е-поштом и реците нам материјал, површинску обраду и количине, а онда ћемо вам дати понуду.
П: Могу ли наручити само 1 или 2 комада за тестирање?
О: Да, наравно.
П. Можете ли производити према узорцима?
О: Да, можемо произвести по вашим узорцима.
П: Колико дуго је ваше време испоруке?
О: 7 ~ 15 дана, зависи од количине наруџбине и процеса производа.
П. Да ли тестирате сву своју робу пре испоруке?
О: Да, имамо 100% тест пре испоруке.
П: Како наше пословање чините дугорочним и добрим односом?
О:1. Задржавамо добар квалитет и конкурентну цену како бисмо осигурали да наши купци имају користи;
2. Поштујемо сваког купца као нашег пријатеља и искрено послујемо и дружимо се са њима, без обзира одакле долазе.
