Фабрички јефтини врући прилагођени метални калуп пресовани лимени део

У настојању да што боље испунимо захтеве клијената, све наше операције се строго изводе у складу са нашим мотом „Висок квалитет, конкурентна цена, брза услуга“ за фабрички јефтин врући метал по мериКалупни листМетални пресовани компонентни део, верујемо да је висок квалитет бољи од количине. Пре извоза косе постоји строга контрола квалитета током третмана у складу са међународним врхунским стандардима квалитета.
У настојању да што боље испунимо захтеве клијената, све наше операције се строго изводе у складу са нашим мотоом „Висок квалитет, конкурентна цена, брза услуга“Кинески компонентни део, Калупни листУвек инсистирамо на принципу „Квалитет и услуга су животни век производа“. До сада су наша решења извезена у више од 20 земаља под нашом строгом контролом квалитета и услугом високог нивоа.

Опис

Предности

1. Више од 10 годинастручности у прекоморској трговини.

2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.

3. Брзо време испоруке, око30-40 данаНа лагеру у року од једне недеље.

4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).

5. Разумније цене.

6. Професионално, наша фабрика имавише од 10година историје у области штанцања метала од лима.

Управљање квалитетом

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Обим производње штанцања метала

Синзхе нуди широк спектар производних количина за штанцање лима, укључујући:

Производња малих количина

Производња малих количина је било која количина до 100.000 јединица. Већина пројеката штанцања је најмање 1000 јединица како би се осигурала исплативост за купца. Купци користе мање поруџбине за штанцање метала како би премостили развој производа између прототипова и масовне производње и како би видели колико ће се производ добро показати на тржишту. Производња малих количина такође помаже ако купац тражи производе по мери. Синзхе нуди ниске трошкове по јединици, чак и за мале количине.

Производња средњег обима

Средњи обим производње је између 100.000 и 1 милион јединица. Ова количина производње металних пресова нуди флексибилност поруџбина малих количина, а истовремено омогућава нижу цену по делу. Такође ће понудити ниже почетне трошкове за алате.

Производња великих количина

Производња великих количина обухвата поруџбине од преко милион делова. Иако је штанцање метала веома скалабилно, то је невероватно исплатив производни процес за велике количине, јер смањује трошкове по јединици који произилазе из цене израде прилагођених алата.

Штанцање кратких серија

Штанцање у кратким серијама је производња малих количина са ограниченим ревизијама алата. Са кратким серијама, укупни трошкови ће бити мањи јер нећете морати толико да мењате процесе или опрему. Веома кратке серије неће имати променљиве факторе, што омогућава најнижу цену. Ове производне могућности су најбоље за делове који захтевају мању флексибилност, малу количину или улазак на ново тржиште.

Штанцање на дуге стазе

Штанцање на дуге серије је сложенији производни циклус у коме су сви фактори променљиви, што омогућава већу флексибилност током времена како се производна линија подешава и оптимизује за обим. Штанцање на дуге серије ће имати веће трошкове јер се сваки процес, материјал или део машине може мењати и тестирати. Међутим, ове промене пружају конзистентан квалитет, ниске трошкове по јединици и невероватан проток до стотина делова у минути.

Врсте штанцања

Нудимо једностепене и вишестепене, прогресивне методе штанцања у калупу, дубоко извлачење, четвороклизне и друге методе штанцања како бисмо осигурали најефикаснији метод за производњу ваших производа. Xinzhe-ови стручњаци могу упарити ваш пројекат са одговарајућим штанцањем прегледајући ваш отпремљени 3D модел и техничке цртеже.

• Прогресивно штанцање у калупима користи више алата и корака за стварање делова са дубљим профилима него што би се обично постигло помоћу једног алата. Такође омогућава више геометрија по делу док пролазе кроз различите алате. Ова техника је најпогоднија за велике делове велике количине, као што су они у аутомобилској индустрији. Трансфер штанцање у калупима је сличан процес, осим што прогресивно штанцање у калупима укључује радни предмет причвршћен за металну траку која се провлачи кроз цео процес. Трансфер штанцање у калупима уклања радни предмет и помера га дуж транспортера.
• Дубоко штанцање извлачењем ствара отиске са дубоким шупљинама, попут затворених правоугаоника. Овим поступком се стварају крути комади јер екстремна деформација метала сабија његову структуру у кристалнији облик. Такође се често користи стандардно штанцање извлачењем, које укључује плиће алате за обликовање метала.
• Четвороклизна штанцање обликује делове са четири осе уместо из једног правца. Ова метода се користи за производњу малих сложених делова, укључујући електронске компоненте као што су конектори за батерије телефона. Нудећи већу флексибилност дизајна, ниже трошкове производње и брже време производње, четвороклизна штанцање је популарно у ваздухопловној, медицинској, аутомобилској и електронској индустрији.
• Хидроформисање је еволуција штанцања. Листови се постављају на калуп са доњим обликом, док је горњи облик мехур од уља који се пуни под високим притиском, притискајући метал у облик доњег калупа. Више делова може се хидроформисати истовремено. Хидроформисање је брза и прецизна техника, иако је потребан калуп за обрезивање да би се делови накнадно исекли из листа.
• Бланковање сече комаде из лима као почетни корак пре обликовања. Фино бланковање, варијација бланковања, прави прецизне резове са глатким ивицама и равном површином.
• Ковање је још једна врста изравнавања која ствара мале округле комаде. Пошто је потребна значајна сила за обликовање малог комада, очвршћава метал и уклања неравнине и грубе ивице.
• Бушење је супротно од бланширања; подразумева уклањање материјала са радног предмета уместо уклањања материјала за стварање радног предмета.
• Утискивање ствара тродимензионални дизајн у металу, било подигнут изнад површине или кроз низ удубљења.

Савијање се одвија на једној оси и често се користи за креирање профила у облику слова U, V или L. Ова техника се постиже стезањем једне стране и савијањем друге преко матрице или притискањем метала у или уз матрицу. Прирубничење је савијање језичака или делова радног предмета уместо целог дела.

У настојању да што боље испунимо захтеве клијената, све наше операције се строго изводе у складу са нашим мотом „Висок квалитет, конкурентна цена, брза услуга“ за фабрички јефтин врући метал по мериКалупни листМетални пресовани компонентни део, верујемо да је висок квалитет бољи од количине. Пре извоза косе постоји строга контрола квалитета током третмана у складу са међународним врхунским стандардима квалитета.
Фабрички јефтино врућеКинески компонентни деои калуп за лимове, увек инсистирамо на принципу „Квалитет и услуга су век трајања производа“. До сада су наша решења извезена у више од 20 земаља под нашом строгом контролом квалитета и услугом високог нивоа.