Фабричко ласерско сечење делова за савијање лимова од нерђајућег челика

Кратак опис:

Материјал - челик 2.0мм

Дужина-312мм

Ширина-74мм

Висок степен-36мм

Финисх-Блацкед

Прилагођени делови за штанцање од лима за разна метална кућишта као што су кућишта шасије и поклопца.


Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

 

Врста производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.
Подручје примене Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

 

Индустрија штанцања метала

 

Пружамо услуге штанцања метала за различите индустрије и примене. Наша индустрија штанцања метала укључује, али није ограничена на: аутомобилску, ваздухопловну и медицинску.

Штанцање метала за аутомобиле - Штанцање метала се користи за израду стотина различитих делова аутомобила, од шасије до панела врата до копчи за појасеве.

Штанцање метала у ваздухопловству - Штанцање метала је кључни процес у ваздухопловној индустрији и користи се за креирање различитих компоненти за ваздухопловне пројекте.

Медицинско штанцање метала - Прецизно штанцање метала се може користити за производњу делова и компоненти са квалитетом и толеранцијама потребним у области медицине.

Управљање квалитетом

 

Инструмент за тврдоћу по Викерсу
Профилни мерни инструмент
Спектрографски инструмент
Три координатни мерни инструмент

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Производни процес

01 Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03Обрада сечењем жице
04 Топлотна обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05 Монтажа калупа
06 Отклањање грешака у калупу
07Дебурринг
08галванизација

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

Процес штанцања

Штанцање метала је производни процес у којем се калемови или равни листови материјала формирају у одређене облике. Штанцање обухвата више техника обликовања као што су бланко, штанцање, утискивање и прогресивно штанцање, да поменемо само неке. Делови користе или комбинацију ових техника или независно, у зависности од сложености дела. У том процесу, празне завојнице или листови се убацују у пресу за штанцање која користи алате и калупе за формирање карактеристика и површина у металу. Штанцање метала је одличан начин за масовну производњу различитих сложених делова, од панела врата аутомобила и зупчаника до малих електричних компоненти које се користе у телефонима и рачунарима. Процеси штанцања су веома прихваћени у аутомобилској, индустријској, расветној, медицинској и другим индустријама.

Обим производње штанцања метала

Краткорочно штанцање је производња мале количине са ограниченим ревизијама алата. Са кратким циклусима, укупни трошкови ће бити мањи јер нећете морати толико да мењате процесе или опрему. Веома кратке серије неће имати променљиве факторе, што ће омогућити најнижу цену. Ове производне могућности су најбоље за делове који захтевају мању флексибилност, мали обим или улазак на ново тржиште.

Лонг Рун Стампинг

Дуготрајно штанцање је сложенији производни циклус у којем су сви фактори променљиви, што омогућава већу флексибилност током времена како је производна линија подешена и оптимизована за обим. Дуготрајно штанцање ће изазвати више трошкова јер се сваки процес, материјал или део машине може променити и тестирати. Међутим, ове промене обезбеђују доследан квалитет, ниске трошкове по јединици и невероватну пропусност до стотина делова у минути.


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је