Фабричко ласерско сечење делова од нерђајућег челика за савијање лима

Кратак опис:

Материјал - челик 2,0 мм

Дужина-312 мм

Ширина - 74 мм

Висок степен - 36 мм

Завршна обрада - црнена

Прилагођени делови за штанцање лима за разна метална кућишта као што су кућишта шасије и поклопци.


Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

 

Тип производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд.
Област примене Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

 

Индустрија штанцања метала

 

Нудимо услуге штанцања метала за разне индустрије и примене. Наше индустрије штанцања метала укључују, али нису ограничене на: аутомобилску, ваздухопловну и медицинску индустрију.

Штанцање метала за аутомобиле - Штанцање метала се користи за израду стотина различитих аутомобилских делова, од шасије до панела врата и копчи сигурносних појасева.

Штанцање метала у ваздухопловној индустрији - Штанцање метала је кључни процес у ваздухопловној индустрији и користи се за стварање разних компоненти за ваздухопловне пројекте.

Медицинско штанцање метала - Прецизно штанцање метала може се користити за производњу делова и компоненти са квалитетом и толеранцијама потребним у медицинској области.

Управљање квалитетом

 

Викерсов инструмент за тврдоћу
Инструмент за мерење профила
Спектрографски инструмент
Трокоординатни мерни инструмент

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Производни процес

01Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03 Обрада сечења жице
04Термичка обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05Склапање калупа
06Отклањање грешака у калупу
07Уклањање неравнина
08 галванизација

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

Процес штанцања

Штанцање метала је производни процес у којем се калемови или равни листови материјала обликују у одређене облике. Штанцање обухвата више техника обликовања као што су штанцање, бушење, утискивање и прогресивно штанцање у калупу, да поменемо само неке. Делови користе или комбинацију ових техника или појединачно, у зависности од сложености комада. У процесу, празни калемови или листови се убацују у пресу за штанцање која користи алате и калупе за обликовање карактеристика и површина у металу. Штанцање метала је одличан начин за масовну производњу разних сложених делова, од панела врата аутомобила и зупчаника до малих електричних компоненти које се користе у телефонима и рачунарима. Процеси штанцања су широко усвојени у аутомобилској, индустријској, расветној, медицинској и другим индустријама.

Обим производње штанцања метала

Штанцање у кратким серијама је производња малих количина са ограниченим ревизијама алата. Са кратким серијама, укупни трошкови ће бити мањи јер нећете морати толико да мењате процесе или опрему. Веома кратке серије неће имати променљиве факторе, што омогућава најнижу цену. Ове производне могућности су најбоље за делове који захтевају мању флексибилност, малу количину или улазак на ново тржиште.

Штанцање на дуге стазе

Штанцање на дуге серије је сложенији производни циклус у коме су сви фактори променљиви, што омогућава већу флексибилност током времена како се производна линија подешава и оптимизује за обим. Штанцање на дуге серије ће имати веће трошкове јер се сваки процес, материјал или део машине може мењати и тестирати. Међутим, ове промене пружају конзистентан квалитет, ниске трошкове по јединици и невероватан проток до стотина делова у минути.


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је