Део за штанцање лима високе прецизности од нерђајућег челика СПХЦ СПЦЦ

Кратак опис:

Материјал-угљенични челик 2.0мм

Дужина-78мм

Ширина-42мм

Висок степен-65мм

Финисх-Окидатион

Прилагођени делови за савијање металног лима се користе у лифтовима, разводним кутијама, медицинској опреми, вратима и прозорима итд.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

Врста производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.

Подручје примене

Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

Предности

1. Више од 10 годинастручности у иностранству.

2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.

3. Брзо време испоруке, око30-40 дана. На залихама у року од једне недеље.

4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).

5. Разумније цене.

6. Професионални, наша фабрика имавише од 10године историје у области штанцања лима.

Управљање квалитетом

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Процес оксидације делова за штанцање метала

Следећи кораци су често укључени у процес оксидације:
1. Напајање сировина: Користите цеви да бисте обезбедили сировине у реактор како бисте одржали одговарајућу равнотежу сировина у њему.
2. Реакција: Да бисте спровели реакцију оксидације, додајте кисеоник у реактор и регулишите параметре реакције (као што су температура, притисак и време реакције).
3. Одвајање производа: Користите ваздушни хладњак да охладите реаговани производ, претворите га из гасовитог стања у течни или чврсти облик, а затим употребите сепаратор да одвојите производе који потичу од различитих компоненти.
4. Пречишћавање: Да би се осигурало да производ реакције достиже потребну чистоћу, пречистите га.

5. Паковање: Након што су производи пречишћени, они се пакују у складу са смерницама и стандардима пре него што се продају клијентима или шаљу у следећу фазу обраде.
У одређеним специјализованим применама, као што је производња полупроводничких плочица, процес оксидације додатно укључује примену топлотне енергије и оксиданата (као што су кисеоник и вода) на силицијумску подлогу како би се створио премаз од силицијум диоксида (СиО2). Овај оксидни филм служи као слој против нагризања који штити плочицу од ненамерног јеткања током процеса јеткања, зауставља дифузију током процеса имплантације јона и спречава да струја цурења пролази кроз кола.