Делови за штанцање лима од високопрецизног алуминијума од нерђајућег челика SPHC SPCC
Опис
Тип производа | прилагођени производ | |||||||||||
Услуга на једном месту | Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука. | |||||||||||
Процес | штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
Заврши | Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд. | |||||||||||
Област примене | Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд. |
Предности
1. Више од 10 годинастручности у прекоморској трговини.
2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.
3. Брзо време испоруке, око30-40 данаНа лагеру у року од једне недеље.
4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).
5. Разумније цене.
6. Професионално, наша фабрика имавише од 10година историје у области штанцања метала од лима.
Управљање квалитетом




Викерсов инструмент за тврдоћу.
Инструмент за мерење профила.
Спектрографски инструмент.
Трокоординатни инструмент.
Слика пошиљке




Производни процес




01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа




05. Склапање калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Уклањање неравнина
08. галванизација


09. Тестирање производа
10. Пакет
Процес оксидације металних делова за штанцање
Следећи кораци су често укључени у процес оксидације:
1. Довод сировина: Користите цеви за довод сировина до реактора како бисте одржали одговарајућу равнотежу сировина унутра.
2. Реакција: Да би се спровела реакција оксидације, додајте кисеоник у реактор и регулишите параметре реакције (као што су температура, притисак и време реакције).
3. Раздвајање производа: Користите ваздушни хладњак да бисте охладили реаговани производ, претворили га из гасовитог у течно или чврсто стање, а затим користите сепаратор да бисте одвојили производе који потичу од различитих компоненти.
4. Пречишћавање: Да би се осигурало да производ реакције достигне потребну чистоћу, пречишћава се.
5. Паковање: Након пречишћавања, производи се пакују у складу са смерницама и стандардима пре него што се продају клијентима или шаљу у следећу фазу обраде.
У одређеним специјализованим применама, као што је израда полупроводничких плочица, процес оксидације додатно укључује примену топлотне енергије и оксиданата (као што су кисеоник и вода) на силицијумску подлогу како би се створио премаз силицијум диоксида (SiO2). Овај оксидни филм служи као слој против нагризања који штити плочицу од ненамерног нагризања током процеса нагризања, зауставља дифузију током процеса имплантације јона и спречава пролазак струје цурења кроз кола.
НАША УСЛУГА
1. Професионални тим за истраживање и развој - Наши инжењери пружају јединствене дизајне за ваше производе како би подржали ваше пословање.
2. Тим за надзор квалитета - Сви производи се строго тестирају пре слања како би се осигурало да сви производи добро функционишу.
3. Ефикасан логистички тим - прилагођено паковање и благовремено праћење осигуравају безбедност док не примите производ.
4. Независни постпродајни тим - пружа благовремене професионалне услуге купцима 24 сата дневно.
5. Професионални продајни тим - најпрофесионалније знање ће бити подељено са вама како би вам помогло да боље послујете са купцима.