Високопрецизни прилагођени делови за штанцање хардвера

Опис

Врсте штанцања

Нудимо једностепене и вишестепене, прогресивне матрице, дубоко извлачење, четвороклизне и друге методе штанцања како бисмо обезбедили најефикаснији метод за производњу ваших производа. Стручњаци компаније Ксометри могу да упореде ваш пројекат са одговарајућим печатом тако што ће прегледати ваш отпремљени 3Д модел и техничке цртеже.

• Прогресивно штанцање користи више калупа и корака за стварање дубљих делова него што би се обично могло постићи помоћу појединачних калупа. Такође омогућава вишеструке геометрије по делу док пролазе кроз различите калупе. Ова техника је најпогоднија за велике делове и велике делове као што су они у аутомобилској индустрији. Преносно штанцање је сличан процес, осим што прогресивно штанцање укључује радни комад причвршћен за металну траку која се провлачи кроз цео процес. Преносно штанцање уклања радни предмет и помера га дуж транспортера.
• Дееп Драв Стампинг ствара утискивање са дубоким шупљинама, попут затворених правоугаоника. Овај процес ствара круте комаде јер екстремна деформација метала сабија његову структуру у кристалнији облик. Обично се користи и стандардно штанцање, које укључује плиће матрице које се користе за обликовање метала.
• Фоурслиде Стампинг обликује делове са четири осе уместо из једног смера. Ова метода се користи за производњу малих сложених делова укључујући електронске компоненте као што су конектори за батерије телефона. Нудећи већу флексибилност дизајна, ниже трошкове производње и брже време производње, четвороклизно штанцање је популарно у ваздухопловној, медицинској, аутомобилској и електронској индустрији.
• Хидроформирање је еволуција штанцања. Листови се постављају на калуп са доњим обликом, док је горњи облик бешика уља која се пуни под високим притиском, притискајући метал у облик доње матрице. Више делова може бити хидроформисано истовремено. Хидроформирање је брза и прецизна техника, иако захтева матрицу за обрезивање да би се делови касније изрезали из лима.
• Слепљење исече делове из лима као почетни корак пре формирања. Финебланкинг, варијација бланка, прави прецизне резове са глатким ивицама и равном површином.
• Ковање је још једна врста бланка која ствара мале округле обрадке. Пошто захтева значајну силу да се формира мали комад, он очвршћава метал и уклања неравнине и грубе ивице.
• Пробијање је супротно од блекисања; подразумева уклањање материјала са радног предмета уместо уклањања материјала да би се направио радни предмет.
• Утискивање ствара тродимензионални дизајн у металу, било подигнут изнад површине или кроз низ удубљења.
• Савијање се дешава на једној оси и често се користи за креирање профила у У, В или Л облицима. Ова техника се постиже стезањем једне стране, а савијањем друге преко матрице или притискањем метала у или уз калуп. Прирубљивање је савијање за језичке или делове радног комада уместо целог дела.

Штанцање од нерђајућег челика

Операције штанцања од нерђајућег челика укључују:

бланкинг

савијање

обликовање метала

ударање

ливење

Краткорочна производња и израда прототипа

Штанцање дискова од нерђајућег челика

Карактеристике штанцаних делова од нерђајућег челика

Карактеристике и предности нерђајућег челика укључују:

Отпорност на ватру и топлоту: Нерђајући челици који садрже велике количине хрома и никла су посебно отпорни на топлотно оптерећење.

Естетика: Потрошачи цене чист, модеран изглед нерђајућег челика, који се такође може електрополирати ради побољшања завршне обраде.

Дугорочна исплативост: Иако нерђајући челик у почетку може коштати више, може трајати деценијама без квалитета или козметичких оштећења.

Хигијена: Неке легуре нерђајућег челика имају поверење у фармацеутске индустрије и индустрије хране и пића због њихове лакоће чишћења и такође се сматрају квалитетом за храну.

Одрживост: Нерђајући челик се сматра једном од најодрживијих опција легуре, што га чини идеалним за зелене методе производње.