Високопрецизни делови за штанцање хардвера по мери

Опис

Врсте штанцања

Нудимо једностепене и вишестепене, прогресивне методе штанцања у калупу, дубоко извлачење, четвороклизне и друге методе штанцања како бисмо осигурали најефикаснији метод за производњу ваших производа. Xometry-јеви стручњаци могу да упаре ваш пројекат са одговарајућим штанцањем прегледом вашег отпремљеног 3Д модела и техничких цртежа.

• Прогресивно штанцање у калупима користи више алата и корака за стварање делова са дубљим профилима него што би се обично постигло помоћу једног алата. Такође омогућава више геометрија по делу док пролазе кроз различите алате. Ова техника је најпогоднија за велике делове велике количине, као што су они у аутомобилској индустрији. Трансфер штанцање у калупима је сличан процес, осим што прогресивно штанцање у калупима укључује радни предмет причвршћен за металну траку која се провлачи кроз цео процес. Трансфер штанцање у калупима уклања радни предмет и помера га дуж транспортера.
• Дубоко штанцање извлачењем ствара отиске са дубоким шупљинама, попут затворених правоугаоника. Овим поступком се стварају крути комади јер екстремна деформација метала сабија његову структуру у кристалнији облик. Такође се често користи стандардно штанцање извлачењем, које укључује плиће алате за обликовање метала.
• Четвороклизна штанцање обликује делове са четири осе уместо из једног правца. Ова метода се користи за производњу малих сложених делова, укључујући електронске компоненте као што су конектори за батерије телефона. Нудећи већу флексибилност дизајна, ниже трошкове производње и брже време производње, четвороклизна штанцање је популарно у ваздухопловној, медицинској, аутомобилској и електронској индустрији.
• Хидроформисање је еволуција штанцања. Листови се постављају на калуп са доњим обликом, док је горњи облик мехур од уља који се пуни под високим притиском, притискајући метал у облик доњег калупа. Више делова може се хидроформисати истовремено. Хидроформисање је брза и прецизна техника, иако је потребан калуп за обрезивање да би се делови накнадно исекли из листа.
• Бланковање сече комаде из лима као почетни корак пре обликовања. Фино бланковање, варијација бланковања, прави прецизне резове са глатким ивицама и равном површином.
• Ковање је још једна врста изравнавања која ствара мале округле комаде. Пошто је потребна значајна сила за обликовање малог комада, очвршћава метал и уклања неравнине и грубе ивице.
• Бушење је супротно од бланширања; подразумева уклањање материјала са радног предмета уместо уклањања материјала за стварање радног предмета.
• Утискивање ствара тродимензионални дизајн у металу, било подигнут изнад површине или кроз низ удубљења.
• Савијање се одвија на једној оси и често се користи за креирање профила у облику слова U, V или L. Ова техника се постиже стезањем једне стране и савијањем друге преко матрице или притискањем метала у или уз матрицу. Прирубничење је савијање језичака или делова радног предмета уместо целог дела.

Штанцање од нерђајућег челика

Операције штанцања нерђајућег челика укључују:

затварање

савијање

обликовање метала

ударање

ливење

Краткосеријска производња и израда прототипова

Штанцање дискова од нерђајућег челика

Карактеристике делова од штанцаног нерђајућег челика

Карактеристике и предности нерђајућег челика укључују:

Отпорност на ватру и топлоту: Нерђајући челици који садрже велике количине хрома и никла посебно су отпорни на термичка напрезања.

Естетика: Потрошачи цене чист, модеран изглед нерђајућег челика, који се такође може електрополирати ради побољшања завршне обраде.

Дугорочна исплативост: Иако нерђајући челик може у почетку коштати више, може трајати деценијама без оштећења квалитета или козметике.

Хигијена: Неке легуре нерђајућег челика уживају поверење у фармацеутској и прехрамбеној индустрији због лакоће чишћења и сматрају се прехрамбеним квалитетом.

Одрживост: Нерђајући челик се сматра једном од најодрживијих легура, што га чини идеалним за зелене методе производње.