Носач структуралних конектора од лима високе чврстоће за ауто

Кратак опис:

Материјал - челик 4мм

Дужина-156мм

Ширина-52мм

Висок степен-54мм

Завршна обрада-галванизација

Прилагођени носач од челичног лима, Овај производ има карактеристике високе чврстоће и није га лако деформисати и игра улогу повезивања и фиксирања. Широко се користи у ауто-деловима, деловима инжењерских машина, деловима баштенских машина и другим пољима.

Да ли вам је потребна прилагођена услуга један на један? Ако јесте, контактирајте нас за све ваше прилагођене потребе!

Наши стручњаци ће прегледати ваш пројекат и препоручити најбоље опције прилагођавања.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

Врста производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.

Подручје примене

Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

Процес дизајна штанцања метала

Штанцање метала је сложен процес који може укључивати различите процесе обликовања метала - између осталог, шишање, пробијање, савијање и штанцање.

Бланширање: Овај процес укључује сечење грубог обриса или облика производа. Сврха ове фазе је да се минимизира и избегне неравнине, што може повећати цену дела и продужити време испоруке. Овај корак је да одредите пречник рупе, геометрију/конус, размак од ивице до рупе и где да убаците први удар.

Савијање: Када дизајнирате кривине у утиснутим металним деловима, важно је да оставите довољно материјала по страни - побрините се да дизајнирате део и његов празан део тако да има довољно материјала за извођење савијања.

Пробијање: Ова операција је када се ивице утиснутог металног дела тапкају да би се изравнале или одломиле неравнине; ово ствара глатке ивице у ливеним областима геометрије дела; ово такође додаје додатну снагу локализованим областима дела и може се користити за избегавање секундарне обраде као што је уклањање ивица и брушење.

Управљање квалитетом

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Профил компаније

Нингбо Ксинзхе Метал Продуцтс Цо., Лтд., као добављач лимова за штанцање у Кини, специјализован је за производњу ауто делова, делова пољопривредних машина, делова инжењерских машина, делова грађевинског инжењеринга, хардверских додатака, еколошки прихватљивих делова машина, делова за бродове, делови за ваздухопловство, фитинзи за цеви, хардверски алати, прибор за играчке, електронски прибор итд.

Кроз активну комуникацију, можемо боље разумети циљно тржиште и пружити корисне сугестије како бисмо повећали тржишни удео наших купаца, што је корисно за обе стране. Да бисмо освојили поверење наших купаца, посвећени смо пружању одличне услуге и висококвалитетних делова. Изградите дугорочне односе са постојећим клијентима и тражите будуће клијенте у земљама које нису партнери како бисте олакшали сарадњу.

Основе штанцања

Штанцање (који се назива и пресовање) укључује стављање равног метала у калем или празну форму у машину за штанцање. У преси, површине алата и калупа обликују метал у жељени облик. Штанцање, изрезивање, савијање, штанцање, утискивање и прирубљивање су све технике штанцања које се користе за обликовање метала.

Пре него што се материјал може формирати, професионалци за штанцање морају дизајнирати калуп кроз ЦАД/ЦАМ инжењеринг. Ови дизајни морају бити што прецизнији како би се обезбедио одговарајући зазор за сваки удар и савијање за оптималан квалитет дела. Један 3Д модел алата може да садржи стотине делова, тако да је процес пројектовања често прилично сложен и дуготрајан.

Једном када се одреди дизајн алата, произвођачи могу да користе различите услуге машинске обраде, брушења, сечења жице и друге производне услуге да би завршили његову производњу.

Претходно: Прецизни делови за савијање од нерђајућег челика фабрички цитат

Следеће: Кинески произвођач високопрецизних заптивки од угљеничног челика

Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је