Управљачка табла кабине лифта Полицајац Лоп Позивна табла у лифтској сали

Кратак опис:

Материјал – Нерђајући челик 3,0 мм

Дужина – 120 мм

Ширина – 65 мм

Површинска обрада – Полирање

Позивни панел у лифтској сали је направљен од нерђајућег челика.
Уобичајене величине су: 320*130 мм, 240*160 мм, 182*85 мм, итд.
То је важан део додатне опреме лифта, који се налази на контролној табли изван кабине лифта, што је погодно за путнике да уђу и изђу из лифта.
Наша компанија такође нуди дугмад за отварање и затварање врата, дугмад за интерфон, дугмад за кочницу у случају нужде итд. Добродошли на консултације.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

Тип производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизирање, црнење итд.

Област примене

Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

Процес полирања

Процес полирања нерђајућег челика је процес који се користи за побољшање површинске завршне обраде и естетике нерђајућег челика. Главни кораци су:

Површинска обрада: Прво, површину од нерђајућег челика треба проверити како би се осигурало да нема очигледних оштећења, оксидације или мрља. Затим користите професионална средства за чишћење и крпе да бисте очистили површину и уклонили нечистоће попут прашине и масти.
Брушење траком: Користите брусилицу за брушење траком и уклоните грубу површину постепеним финим брушењем како бисте постигли захтеве за глаткоћом.
Третман средством за полирање: Површина од нерђајућег челика је премазана средством за полирање, које може бити чврсто средство за полирање или течно средство за полирање. Улога средства за полирање је да обезбеди подмазивање и брушење током процеса полирања.
Механичко полирање: Механичко полирање се врши помоћу машине за полирање, обично помоћу ротирајуће четке за полирање или точка за полирање. Главе за полирање различите грубости користе се по потреби, а полирани конвексни делови се уклањају резањем и пластичном деформацијом површине материјала да би се добила глатка површина.
Електролитичко полирање: За производе којима је потребан већи сјај, може се користити поступак електролитичког полирања. Електролитичко полирање може побољшати завршну обраду површине без промене величине. Основни принцип је исти као и код хемијског полирања, а то је селективно растварање ситних избочина на површини материјала како би површина била глатка.
Чишћење и кисељење: Након полирања, површину нерђајућег челика потребно је очистити како би се уклонило средство за полирање и загађивачи настали током процеса полирања. Затим се врши кисељење како би се уклонили оксиди који могу остати на површини.
Сушење: Осушите производе од нерђајућег челика како бисте били сигурни да на површини нема трагова воде.
Површински преглед: Извршите завршни преглед површине како бисте били сигурни да су испуњени потребни стандарди завршне обраде и сјаја производа.

Управљање квалитетом

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Процес штанцања

Штанцање метала је производни процес којим се материјал од калема или равног лима обликује у одређени облик. Празан калем или лим се убацује у пресу за штанцање, која користи алате и матрице за обликовање карактеристика и површина у метал. Штанцање метала је одличан начин за масовну производњу широког спектра сложених делова, од аутомобилских панела врата и зупчаника до малих електричних компоненти које се користе у мобилним телефонима и рачунарима. Процес штанцања се широко користи у аутомобилској, лифтској, грађевинској, медицинској и другим индустријама. Штанцање, које укључује разне технике обликовања, као што су изравнавање, пробијање, утискивање и прогресивно штанцање у матрицама, може се користити самостално или у комбинацији са другим методама, у зависности од сложености дела.

Честа питања

П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.

П: Како добити понуду?
О: Молимо вас да нам своје цртеже (PDF, stp, igs, step...) пошаљете путем е-поште и наведете материјал, површинску обраду и количине, а ми ћемо вам послати понуду.

П: Могу ли наручити само 1 или 2 комада за тестирање?
О: Да, наравно.

П. Можете ли производити према узорцима?
О: Да, можемо произвести по вашим узорцима.

П: Колико је време ваше испоруке?
A: 7~ 15 дана, зависи од количине поруџбине и процеса производа.

П. Да ли тестирате сву своју робу пре испоруке?
О: Да, имамо 100% тест пре испоруке.

П: Како постижете дугорочни и добри однос са нашим пословањем?
A: 1. Одржавамо добар квалитет и конкурентну цену како бисмо осигурали корист наших купаца;
2. Поштујемо сваког купца као нашег пријатеља и искрено послујемо и стварамо пријатеље са њима, без обзира одакле долазе.

Претходно: Прилагођени држач кабла од висококвалитетног нерђајућег челика за вишеструку намену

Следеће: Прилагођени додаци за лифтове од нерђајућег челика 304 дугме за подизање

Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је