м16 навртка и подлошка дин 125 равна округла подлошка заптивке

М16 матица и подлошка дин 125 равна округла заптивка Истакнута слика

Кратак опис:

Материјал - угљенични челик 3.0мм

спољни пречник-30мм

унутрашњи пречник-13мм

Завршна обрада галванизована

Стандардна подлошка ДИН 125 је уобичајени механички додатак, који се обично користи за спајање два елемента за причвршћивање ради побољшања везе, ублажавања трења и смањења вибрација. Користи се у прибору за лифтове, прибору за инжењерске машине, прибору за грађевинско инжењерство, додацима за медицинску опрему и другим сродним пољима.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

Врста производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.

Подручје примене

Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

Предности

1. Више од 10 годинастручности у иностранству.

2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.

3. Брзо време испоруке, око30-40 дана. На залихама у року од једне недеље.

4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).

5. Разумније цене.

6. Професионални, наша фабрика имавише од 10године историје у области штанцања лима.

Управљање квалитетом

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Процеси дизајна штанцања метала

Замршени процес штанцања метала може укључивати различите технике обликовања метала, као што су пробијање, савијање, пирсинг и слепљење. Резање приближног облика или обриса производа познато је као „затамњење“. Циљ овог корака је да смањите и држите се даље од неравнина, што може повећати цену вашег производа и продужити време испоруке. Ова фаза укључује мерење пречника рупе, њене геометрије или конуса, растојања од ивице до рупе и почетно постављање пирсинга.
Савијање: Важно је узети у обзир довољно материјала када правите кривине у штанцаним металним деловима. Водите рачуна о довољном материјалу како у дизајну дела тако иу његовом празном делу. Неколико кључних ствари које треба имати на уму су:

Може се изобличити ако се крива створи сувише близу рупе.
Прорези, језичци и зарези треба да буду направљени са ширинама које су најмање 1,5 пута веће од дебљине материјала. Ударци могу бити тешки за формирање ако су премали због силе која се користи, која их може разбити.
Ваш празни дизајн треба да садржи радијус око сваког угла који је најмање половина дебљине материјала.
Избегавајте замршене резове и оштре углове да бисте смањили учесталост и озбиљност неравнина. Ако није могуће спречити такве проблеме, обавезно укључите правац ивица у свој дизајн тако да се може узети у обзир током штанцања.