М5 -М12 месингани вијци са шестоуглом главом Вијци са шестоуглом главом

Кратак опис:

Материјал: Месинг

М5-М12

Дужина-6мм-40мм

Површинска обрада – полирање

Наша компанија нуди разне врсте и дужине месинганих вијака, вијака од чистог бакра, М4-М12 итд.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

Врста производа

прилагођени производ

Услуга на једном месту

Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.

Процес

штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.

Материјали

угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.

Димензије

према цртежима или узорцима купца.

Заврши

Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.

Подручје примене

Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

чврсте толеранције

Без обзира да ли сте у индустрији лифтова, ваздухопловству, аутомобилској индустрији, телекомуникацијама или електроници, наше услуге прецизног штанцања метала могу да испоруче облике делова који су вам потребни. Наши добављачи напорно раде како би испунили ваше захтеве толеранције понављањем дизајна алата и калупа како би фино подесили излаз како би задовољили ваше потребе. Међутим, што су толеранције веће, то је теже и скупље. Прецизни метални штанцани са уским толеранцијама могу бити носачи, копче, уметци, конектори, прибор и други делови у потрошачким апаратима, електричним мрежама, авионима и аутомобилима. Такође се користе за израду имплантата, хируршких инструмената, температурних сонди и других делова медицинских уређаја као што су кућишта и компоненте пумпе.
Редовна инспекција након сваког узастопног рада како би се осигурало да је излаз и даље у оквиру спецификације типична је за све штанцане. Квалитет и доследност су део свеобухватног програма одржавања производње који прати хабање алата за штанцање. Мерења помоћу убода за инспекцију су стандардна мерења на дуготрајним линијама за штанцање.

Управљање квалитетом

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

Производни процес

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

09. Тестирање производа

10. Пакет

Увођење производа

Процес месинганих вијака са шестоуглом главом углавном укључује следеће основне кораке:

1. Прво морате да изаберете месингани материјал који испуњава захтеве. Месинг има одличне особине обраде и отпорност на корозију, што га чини погодним за израду вијака. Приликом одабира материјала потребно је узети у обзир факторе као што су чврстоћа завртња, отпорност на корозију и окружење за коришћење.
2. Након одабира материјала, пређите на процес ковања или формирања. Овај корак углавном користи механичку силу или притисак за обраду месинганог материјала у основни облик завртња. За вијке са шестоугаоним утичницом са округлом главом, морате осигурати да је глава округла и да је унутрашњост шестоугаоне структуре.
3. Након формирања, навијте вијке. Ово обично укључује коришћење алата за сечење навоја, као што је алат за окретање навоја или глодало за глодање навоја, за креирање навоја према стандарду.
4. Након што је урезивање навоја завршено, термички обрадите завртње. Овај корак је углавном за побољшање тврдоће и чврстоће завртња, уз елиминисање унутрашњег напрезања како би се осигурало да вијак има стабилне перформансе током употребе.
5. По потреби извршите површинску обраду вијака, као што је чишћење, полирање или премазивање уљем против рђе, како бисте побољшали квалитет њиховог изгледа и отпорност на корозију.
6. На крају, извршите инспекцију квалитета вијака како бисте били сигурни да су у складу са релевантним стандардима и захтевима. Након проласка инспекције, пакује се за транспорт и складиштење.

Током читавог процеса, контролишемо процесне параметре и захтеве квалитета сваког процеса како бисмо осигурали да финално произведени месингани вијци са шестоугаоним утичницом имају добре перформансе и квалитет. Истовремено, такође је потребно обратити пажњу на ефикасност производње и контролу трошкова како би се задовољила потражња тржишта и економске користи.