Бланковање је процес штанцања који користи матрицу за одвајање листова један од другог. Бланковање се углавном односи на бланковање и бушење. Део процеса бушења или извлачења жељеног облика из листа дуж затворене контуре назива се бланковање, а бушење рупа жељеног облика из дела процеса назива се пробијањем.
Штанцање је један од најосновнијих процеса у процесу штанцања. Не само да може директно да избуши готове делове, већ и да припреми бланкове за друге процесе као што су савијање, дубоко цртање и обликовање, па се широко користи у обради штанцања.
Бланковање се може поделити у две категорије: обично бланковање и фино бланковање. Обично бланковање остварује раздвајање лимова у облику смицајних пукотина између конвексних и конкавних алата; фино бланковање остварује раздвајање лимова у облику пластичне деформације.
Процес деформације затварања је грубо подељен на следеће три фазе: 1. Фаза еластичне деформације; 2. Фаза пластичне деформације; 3. Фаза раздвајања прелома.
Квалитет израђеног дела односи се на стање попречног пресека, тачност димензија и грешку облика израђеног дела. Пресек израђеног дела треба да буде што вертикалнији и глаткији са малим неравнинама; тачност димензија треба да буде загарантована у оквиру опсега толеранције наведеног на цртежу; облик израђеног дела треба да испуњава захтеве цртежа, а површина треба да буде што вертикалнија.
Постоји много фактора који утичу на квалитет делова за бланширање, углавном укључујући својства материјала, величину и уједначеност зазора, оштрину ивица, структуру и распоред калупа, тачност калупа итд.
Пресек дела за изрезивање очигледно показује четири карактеристична подручја, наиме слегање, глатку површину, храпаву површину и неравнине. Пракса је показала да када је ивица бушача тупа, постојаће очигледне неравнине на горњем крају дела за изрезивање; када је ивица женског алата тупа, постојаће очигледне неравнине на доњем крају отвора дела за изрезивање.
Димензионална тачност израђеног дела односи се на разлику између стварне величине израђеног дела и основне величине. Што је разлика мања, то је тачност већа. Постоје два главна фактора која утичу на димензионалну тачност израђених делова: 1. Структура и тачност производње матрице за пробијање; 2. Одступање израђеног дела у односу на величину пробијача или матрице након завршетка пробијања.
Грешка облика делова за израду односи се на недостатке као што су савијање, увијање и деформација, а фактори који утичу су релативно сложени. Економска прецизност која се може постићи општим металним деловима за израду је IT11~IT14, а највиша може достићи само IT8~IT10.
Време објаве: 04.11.2022.