Анализа процеса слепе деформације

Бланширање је процес штанцања који користи матрицу за одвајање листова један од другог.Бланширање се углавном односи на слепљивање и пробијање.Пробијање или процесни део који избија жељени облик из лима дуж затворене контуре назива се бланкирање, а рупа која пробија жељени облик из процесног дела назива се пробијање.

Бланширање је један од најосновнијих процеса у процесу штанцања.Не само да може директно да избуши готове делове, већ и да припреми бланке за друге процесе као што су савијање, дубоко извлачење и обликовање, тако да се широко користи у преради штанцања.

Бланширање се може поделити у две категорије: обично слепљивање и фино слепљивање.Уобичајено слепљивање остварује раздвајање лимова у виду смичућих пукотина између конвексних и конкавних калупа;финим бланкингом остварује се одвајање листова у виду пластичне деформације.

Процес слепе деформације је грубо подељен у следеће три фазе: 1. Фаза еластичне деформације;2. Фаза пластичне деформације;3. Фаза раздвајања прелома.

Квалитет слепог дела се односи на стање попречног пресека, тачност димензија и грешку облика слепог дела.Одељак заслепног дела треба да буде што је могуће вертикалнији и глаткији са малим зарезима;тачност димензија треба да буде гарантована у границама толеранције наведеног на цртежу;облик слепог дела треба да одговара захтевима цртежа, а површина треба да буде што вертикалнија.

Постоји много фактора који утичу на квалитет делова за заливање, углавном укључујући својства материјала, величину и униформност зазора, оштрину ивица, структуру и распоред калупа, тачност калупа итд.

Део заслепног дела очигледно показује четири карактеристичне области, а то су нагнутост, глатка површина, храпава површина и неравнина.Пракса је показала да када је ивица ударца тупа, на горњем крају слепог дела биће очигледне неравнине;када је ивица женске матрице тупа, на доњем крају рупе дела за штанцање биће очигледне неравнине.

Тачност димензија слепог дела се односи на разлику између стварне величине слепог дела и основне величине.Што је разлика мања, то је већа тачност.Постоје два главна фактора који утичу на тачност димензија делова за шишање: 1. Структура и тачност производње матрице за штанцање;2. Одступање дела слепог дела у односу на величину пробоја или матрице након што је пробијање завршено.

Грешка облика слепих делова се односи на дефекте као што су савијање, увијање и деформација, а фактори утицаја су релативно сложени.Економска прецизност која се може постићи општим металним слепим деловима је ИТ11~ИТ14, а највиша може достићи само ИТ8~ИТ10.