Корак 1: Анализа процеса штанцања делова за штанцање
Делови за штанцање морају имати добру технологију штанцања, како би били квалификовани за производ штанцањем на најједноставнији и најекономичнији начин. Анализа технологије штанцања може се извршити пратећи следеће методе.
1. Прегледајте дијаграм производа. Осим облика и димензија делова за штанцање, важно је знати захтеве за прецизност производа и храпавост површине.
2. Анализирајте да ли су структура и облик производа погодни за обраду штанцањем.
3. Анализирајте да ли су стандардни избор и означавање димензија производа разумни и да ли су димензије, локација, облик и прецизност погодни за штанцање.
4. Да ли су захтеви за храпавост површине бланка строги.
5. Да ли постоји довољна потражња за производњом.
Ако је техничка израда производа лоша, треба се консултовати са дизајнером и предложити план модификације дизајна. Ако је потражња премала, треба размотрити друге начине производње за обраду.
Корак 2: Дизајн технологије штанцања и најбоље радне станице за штанцање
1. Према облику и димензијама делова за штанцање, одредите процес штанцања, бланширања, савијања, цртања, проширивања, развртања и тако даље.
2. Процените степен деформације сваке методе штанцања. Ако степен деформације прелази границе, треба израчунати време процеса штанцања.
3. У складу са захтевима за деформацију и квалитет сваког процеса штанцања, организујте разумне кораке процеса штанцања. Обратите пажњу да се осигура да се обликовани део (укључујући пробушене рупе или облик) не може формирати у каснијим радним корацима, јер је подручје деформације сваког процеса штанцања слабо. За вишеугаоно савијање, прво савијте, па затим савијте унутра. Организујте неопходне помоћне процесе, ограничавање, нивелисање, термичку обраду и друге процесе.
4. Под претпоставком да се обезбеди прецизност производа и у складу са потражњом производње и захтевима за позиционирање и пражњење бланка, потврдите разумне кораке процеса.
5. Пројектовати више од две технолошке шеме и изабрати најбољу из упоређивања квалитета, трошкова, продуктивности, брушења и одржавања матрица, времена убризгавања у матрицу, безбедности рада и других аспеката.
6. Прелиминарно потврдите опрему за штанцање.
Корак 3: Дизајн затварања и дизајн распореда металног дела за штанцање
1. Израчунајте димензије делова за бланкирање и цртеж бланкирања према димензијама делова за штанцање.
2. Пројектовати распоред и израчунати искоришћење материјала према димензији бланкирања. Изаберите најбољи након пројектовања и упоређивања неколико распореда.
Корак 4: Дизајн матрице за штанцање
1. Потврдите и нацртајте структуру калупа за сваки процес штанцања и нацртајте дијаграм калупа.
2. Што се тиче наведених 1-2 поступака калупа, извршите детаљан структурни пројект и нацртајте дијаграм рада калупа. Начин пројектовања је следећи:
1) Потврдите тип калупа: Једноставан калуп, прогресивни калуп или композитни калуп.
2) Пројектовање делова алата за штанцање: израчунати димензије резних ивица конвексних и конкавних алата и дужину конвексних и конкавних алата, потврдити облик структуре конвексних и конкавних алата и начин повезивања и причвршћивања.
3) Потврдите локацију и нагиб, затим одговарајућу локацију и нагиб делова калупа.
4) Потврдите начине пресовања материјала, истовара материјала, подизања делова и гурања делова, а затим пројектујте одговарајућу плочу за пресовање, плочу за истовар, блок за гурање делова итд.
5) Дизајн оквира за металну матрицу за штанцање: горња и доња основа матрице и дизајн вођице, такође се може изабрати стандардни оквир матрице.
6) На основу горе наведеног рада, нацртајте радни цртеж калупа према размери. Прво, нацртајте празнину са двоструком тачком. Затим, нацртајте положај и корак делова и повежите их са спојним деловима. На крају, нацртајте делове материјала за пресовање и истовар на одговарајућим позицијама. Горе наведени кораци могу се прилагодити структури калупа.
7) На радном дијаграму морају бити означене спољашња контурна величина калупа, висина затварања калупа, одговарајућа величина и одговарајући тип. На радном дијаграму морају бити означени захтеви за прецизност израде калупа за штанцање и технички захтеви. Радни дијаграм треба да буде нацртан према националним картографским стандардима са насловном траком и листом имена. За калупе за изравнавање, распоред мора бити у горњем левом углу радног цртежа.
8) Потврдите центар притиска матрице и проверите да ли се центар притиска и средишња линија дршке матрице поклапају. Ако се не поклапају, измените резултат матрице у складу са тим.
9) Потврдите притисак бушења и изаберите опрему за штанцање. Проверите величину калупа и параметре опреме за штанцање (висина затварања, радни сто, величина монтаже ручке матрице итд.).
Време објаве: 24. октобар 2022.