Корак 1: Анализа процеса штанцања делова за штанцање
Дијелови за штанцање морају имати добру технологију штанцања, како би били квалификовани за производ, дијелови штанцања на најједноставнији и најекономичнији начин.Анализа технологије штанцања може се завршити следећим методама.
1. Прегледајте дијаграм производа.Осим облика и димензија делова за штанцање, важно је познавати захтеве прецизности производа и храпавости површине.
2. Анализирати да ли су структура и облик производа погодни за обраду штанцањем.
3. Анализирајте да ли су стандардни избор и означавање димензија производа разумни и да ли су димензија, локација, облик и прецизност погодни за жигосање.
4. Да ли су строги захтеви за храпавост површине слепе површине.
5. Да ли постоји довољна потражња за производњом.
Ако је техника штанцања производа лоша, треба консултовати дизајнера и предложити план модификације дизајна.Ако је потражња премала, треба размотрити друге начине производње за прераду.
Корак 2: Дизајн технологије штанцања и најбоља радна станица за штанцање
1. Према облику и димензији делова за штанцање, одредите процес штанцања, слепљења, савијања, цртања, проширења, развртања и тако даље.
2. Процените степен деформације сваке методе обликовања штанцањем. Ако степен деформације прелази границе, потребно је израчунати време процеса штанцања.
3. У складу са захтевима за деформацију и квалитет сваког процеса штанцања, организујте разумне кораке процеса штанцања.Обратите пажњу да се формирани део (укључујући избушене рупе или облик) не може формирати у каснијим радним корацима, јер је област деформације сваког процеса штанцања слаба.За вишеуглове, савијте, а затим савијте. Организујте неопходан помоћни процес, ограничавање, нивелисање, термичку обраду и друге процесе.
4. Под претпоставком да се обезбеди прецизност производа и према захтевима производње и захтевима за позиционирање и пражњење празног дела, потврдите разумне кораке процеса.
5. Дизајнирајте више од две технолошке шеме и изаберите најбоље од квалитета, цене, продуктивности, брушења и одржавања, времена бризгања, безбедности рада и других аспеката поређења.
6. Прелиминарно потврдите опрему за штанцање.
Корак 3: Бланкинг дизајн и дизајн изгледа металног дела за штанцање
1. Израчунајте димензију слепих делова и слепих делова цртежа према димензији делова за штанцање.
2. Дизајнирати изглед и израчунати искоришћеност материјала према димензији слепе површине.Изаберите најбољи након дизајнираног и упоредног неколико изгледа.
Корак 4: Дизајн калупа за штанцање
1. Потврдите и умријете структуру сваког процеса штанцања и нацртајте дијаграм калупа.
2. Што се тиче наведених 1-2 поступка калупа, извршите детаљан структурални пројекат и нацртајте радни дијаграм калупа.Начин дизајна је следећи:
1) Потврдите тип калупа: Једноставна матрица, прогресивна матрица или композитна матрица.
2) Дизајн делова калупа за штанцање: израчунајте димензије резне ивице конвексних и конкавних матрица и дужину конвексних и конкавних матрица, потврдите облик структуре конвексних и конкавних матрица и начин повезивања и фиксирања.
3) Потврдите локацију и корак, затим одговарајућу локацију и делове калупа.
4) Потврдите начине пресовања материјала, истовара материјала, делова за подизање и делова за гурање, а затим дизајнирајте одговарајућу плочу за пресовање, плочу за истовар, блок делова за потискивање итд.
5) Метални дизајн оквира за штанцање: горња и доња база матрице и дизајн режима водича, такође можете изабрати стандардни оквир матрице.
6) На основу горе наведеног рада нацртајте радни цртеж калупа према размери.Прво нацртајте празно са двоструком тачком.Затим нацртајте делове локације и корака и повежите их спојним деловима.На крају, повуците делове материјала за пресовање и истовар на одговарајући положај.Горе наведени кораци се могу подесити према структури калупа.
7) На радном дијаграму мора бити означена величина спољне контуре калупа, висина затварања калупа, одговарајућа величина и одговарајући тип.Морају постојати захтеви за прецизност израде калупа за штанцање и технички означени на радном дијаграму.Радни дијаграм треба да буде нацртан као национални картографски стандард са насловном траком и листом имена.У горњем левом углу радног цртежа мора постојати распоред за матрице.
8) Потврдите центар притиска матрице и проверите да ли се центар притиска и средишња линија ручке матрице поклапају.Ако то не ураде, модификујте резултат матрице у складу са тим.
9) Потврдите притисак пробијања и изаберите опрему за штанцање.Проверите величину калупа и параметре опреме за штанцање (висина затварача, радни сто, величина за монтажу ручке, итд.).
Време поста: 24.10.2022