Калуп који се користи за штанцање металних делова назива се калуп за штанцање, или скраћено калуп. Калуп је посебан алат за серијску обраду материјала (металних или неметалних) у потребне делове за штанцање. Алати за бушење су веома важни код штанцања. Без калупа који испуњава захтеве, тешко је штанцати у серијама; без побољшања технологије калупа, немогуће је побољшати процес штанцања. Процес штанцања, калуп, опрема за штанцање и материјали за штанцање чине три елемента обраде штанцања. Само када се комбинују, могу се произвести делови за штанцање.
У поређењу са другим облицима обраде као што су механичка обрада и обрада пластике, обрада метала штанцањем има многе предности у погледу технологије и економије. Главне манифестације су следеће:
(1) Штанцање генерално не производи иверје и остатке, троши мање материјала и не захтева другу опрему за грејање, тако да је то метода обраде која штеди материјал и енергију, а трошкови производње делова за штанцање су нижи.
(2) Пошто матрица гарантује тачност величине и облика дела за штанцање током процеса штанцања и генерално не оштећује квалитет површине дела за штанцање, а век трајања матрице је генерално дужи, квалитет штанцања није лош, а квалитет штанцања није лош. Па, има карактеристике „баш истог“.
(3) Делови за штанцање метала обрађују делове великог распона величина и сложенијих облика, као што су штоперице мале попут сатова и сатова, велике попут уздужних греда аутомобила, поклопаца кавеза итд., плус ефекат хладне деформације и очвршћавања материјала током штанцања. И чврстоћа и крутост су високе.
(4) Ефикасност производње металних делова за штанцање је висока, а рад је практичан и лако је реализовати механизацију и аутоматизацију. Пошто штанцање зависи од алата за пробијања и опреме за штанцање за завршетак обраде, број потеза обичних преса може достићи десетине пута у минути, а притисак велике брзине може достићи стотине или чак више од хиљаду пута у минути, и сваки потез штанцања може достићи један ударац. Стога, производња металних делова за штанцање може постићи ефикасну масовну производњу.
Због такве супериорности штанцања, обрада металних делова штанцањем се широко користи у различитим областима националне економије. На пример, постоје процеси штанцања у ваздухопловству, авијацији, војној индустрији, машинама, пољопривредним машинама, електроници, информатици, железници, пошти и телекомуникацијама, транспорту, хемијској индустрији, медицинским апаратима, кућним апаратима и лакој индустрији. Не само да се користи у целој индустрији, већ је свако директно повезан са производима за штанцање: постоје многи велики, средњи и мали делови за штанцање на авионима, возовима, аутомобилима и тракторима; каросерије аутомобила, рамови и фелне и други делови се штанцају. Према релевантним статистикама истраживања, 80% бицикала, машина за шивење и сатова су штанцани делови; 90% телевизора, касетофона и камера су штанцани делови; ту су и метални резервоари за храну, челични котлови, емајлиране чиније и посуђе од нерђајућег челика итд., сви који се користе су производи за штанцање, а делови за штанцање су неопходни у рачунарском хардверу.
Међутим, калупи који се користе у обради штанцања метала су генерално специјализовани. Понекад је за обраду и обликовање сложеног дела потребно неколико комплета калупа, а производња калупа има високу прецизност и високе техничке захтеве. То је технолошки интензиван производ. Стога, само када се делови за штанцање производе у великим серијама, предности обраде метала штанцањем могу се у потпуности остварити, како би се постигле веће економске користи.
Време објаве: 21. октобар 2022.