У процесу штанцања метала, прогресивно штанцање у калупима завршава многе кораке секвенцијално кроз више станица, као што су пробијања, изрезивање, савијање, сечење, цртање и тако даље. Прогресивно штанцање у калупима има разне предности у односу на сличне методе, укључујући брзо време подешавања, високе стопе производње и контролу положаја дела током процеса штанцања.
Прогресивно штанцање у матрици ствара различите карактеристике са сваким бушачем како би се добио коначни производ константним доводом мреже кроз пресу у неколико станица за штанцање.
1. Померите се за материјале
Да бисте убацили материјал у машину, поставите одговарајућу ролну на калем. Да бисте закачили калем, калем се увећава по унутрашњем пречнику. Након одмотавања материјала, калемови се окрећу да би га убацили у пресу, а затим у исправљач. Овај дизајн увлачења омогућава производњу „без престанка рада“ производњом делова велике количине током дужег временског периода.
2. Подручје припреме
Материјал може кратко да одстоји у одељку за припрему пре него што се убаци у исправљач. Дебљина материјала и брзина померања пресе одређују димензије подручја за припрему.
3. Исправљање и нивелисање
Нивелир спљошти и растегне материјал у равне траке на калему као припрему за штанцање предмета. Да би се произвео жељени део који је у складу са дизајном калупа, материјал мора проћи кроз овај поступак како би се исправиле разне преостале деформације изазване конфигурацијом намотавања.
4. Стална исхрана
Висина материјала, размак и путања кроз калуп и у пресу регулисани су системом континуираног довода. Да би преса стигла до калупа када је материјал у одговарајућем положају, овај кључни корак у процесу мора бити прецизно темпиран.
5. Станица за обликовање
Да би се олакшала израда готовог предмета, свака станица калупа се убацује у пресу одговарајућим редоследом. Када се материјал убаци у пресу, он истовремено утиче на сваку станицу калупа, дајући материјалу својства. Материјал се помера напред док се преса подиже за следећи ударац, омогућавајући компоненти да се стално креће до следеће станице калупа и буде спремна за накнадни удар пресе ради развоја карактеристика. Како се материјал креће кроз станицу калупа, прогресивно штанцање додаје карактеристике компоненти помоћу неколико калупа. Нове карактеристике се орезују, секу, буше, пробијају, савијају, жлебе или секу у део сваки пут када преса стигне до станице калупа. Да би се омогућило континуирано кретање дела током процеса прогресивног штанцања и постигла коначна жељена конфигурација, трака метала се оставља дуж средине или ивице дела. Прави кључ за прогресивно штанцање је пројектовање ових калупа за додавање карактеристика правим редоследом. На основу свог дугогодишњег искуства и инжењерског знања, произвођачи алата пројектују и креирају калупе за алате.
6. Готове компоненте
Компоненте се избацују из калупа и премештају у готове кутије помоћу жлеба. Део је сада завршен и у својој коначној конфигурацији. Након провере квалитета, компоненте су спремне за даљу обраду, укључујући уклањање неравнина, галванизацију, обраду, чишћење итд., а затим се пакују за испоруку. Сложени елементи и геометрије могу се производити у великим количинама помоћу ове технологије.
7. Отпад Постоји отпад са сваке станице за калупе. Да би смањили укупне трошкове делова, инжењери пројектанти и произвођачи алата раде на минимизирању отпада. Они то постижу тако што схватају како најбоље распоредити компоненте на ваљцима и планирањем и постављањем станица за калупе како би се минимизирао губитак материјала током производње. Произведени отпад се сакупља у контејнерима испод станица за калупе или путем система транспортних трака, где се празни у контејнере за сакупљање и продаје компанијама за рециклажу отпада.
Време објаве: 24. март 2024.