У процесу штанцања метала, прогресивно штанцање завршава многе кораке узастопно кроз бројне станице, као што су штанцање, слепљивање, савијање, обрезивање, цртање и тако даље.Прогресивно штанцање има различите предности у односу на сличне методе, укључујући брзо време подешавања, високе стопе производње и контролу положаја делова током процеса штанцања.
Прогресивно штанцање ствара различите карактеристике са сваким ударцем за производњу коначног производа сталним увлачењем мреже кроз пресу у неколико матрица.
1. Листајте за материјале
Да бисте материјал убацили у машину, ставите одговарајућу ролну на калем.Да би се калем укључио, калем се повећава на унутрашњем пречнику.Након одмотавања материјала, колути се окрећу како би га убацили у пресу, а затим следи исправљач.Овај дизајн напајања омогућава производњу „угашених светла“ производњом делова велике запремине током дужег временског периода.
2. Област припреме
Материјал може кратко да одстоји у одељку за припрему пре него што се убаци у машину за исправљање.Дебљина материјала и брзина помака пресе одређују димензије припремног подручја.
3. Исправљање и нивелисање
Нивелир изравнава и растеже материјал у равне траке на колуту у припреми за штанцање предмета.Да би се произвео жељени део који је у складу са дизајном калупа, материјал мора проћи ову процедуру како би се исправиле различите заостале деформације узроковане конфигурацијом намотаја.
4. Стална исхрана
Висина материјала, размак и путања кроз станицу калупа и у пресу су регулисани системом непрекидног убацивања.Да би преса стигла на станицу калупа када је материјал у исправном положају, овај кључни корак у процесу мора бити прецизно темпиран.
5. Станица за калуповање
Да би се олакшало креирање готовог предмета, свака станица калупа се убацује у пресу у одговарајућем редоследу.Када се материјал убаци у пресу, он истовремено утиче на сваку станицу калупа, дајући особине материјала.Материјал се убацује напред док се преса подиже ради следећег удара, омогућавајући компоненти да стално путује до следеће станице за калуп и буде спремна за накнадни утицај пресе како би развили карактеристике. Како се материјал креће кроз станицу за калупљење, прогресивно штанцање се додаје карактеристике компоненте помоћу неколико матрица.Нове карактеристике се секу, секу, буше, изрезују, савијају, жлебове или секу у део сваки пут када преса стигне на станицу за калуп.Да би се омогућило да се део непрекидно креће током процеса прогресивног штанцања и постигла коначну жељену конфигурацију, метална трака се оставља дуж центра или ивице дела.Прави кључ прогресивног штанцања је дизајнирање ових калупа да додају карактеристике у правом редоследу.На основу свог дугогодишњег искуства и инжењерског знања, произвођачи алата дизајнирају и креирају калупе за алате.
6. Готове компоненте
Компоненте се потискују из калупа у готове канте преко жлијеба.Део је сада завршен и у коначној конфигурацији.Након провере квалитета, компоненте су спремне за даљу обраду укључујући уклањање ивица, галванизацију, обраду, чишћење итд., а затим се пакују за испоруку.Комплексне карактеристике и геометрије се могу произвести у великим количинама овом технологијом.
7. Отпад Постоји отпад из сваке станице за калупе.Да би смањили укупне трошкове делова, дизајнери и произвођачи алата раде на смањењу отпада.Они то постижу тако што смишљају како да најбоље распореде компоненте на траке у ролни и планирају и постављају станице за калупе како би се смањио губитак материјала током производње.Произведени отпад се скупља у контејнере испод станица за калупе или преко система транспортних трака, где се празни у контејнере за прикупљање и продаје компанијама за рециклажу отпада.
Време поста: 24.03.2024