Сирови материјали (плоче) се стављају у складиште → шишање → хидраулика за штанцање → уградња и отклањање грешака у калупу, први комад је квалификован → стављен у масовну производњу → квалификовани делови су отпорни на рђу → стављају се у складиште
Појам и карактеристике хладног штанцања
1. Хладно штанцање се односи на метод обраде под притиском који користи калуп инсталиран на пресу да изврши притисак на материјал на собној температури да изазове одвајање или пластичну деформацију да би се добили потребни делови.
2. Карактеристике хладног штанцања
Производ има стабилне димензије, високу прецизност, малу тежину, добру крутост, добру заменљивост, високу ефикасност и ниску потрошњу, једноставан рад и лаку аутоматизацију.
Основна класификација процеса хладног штанцања
Хладно штанцање се може сажети у две категорије: процес формирања и процес одвајања.
1. Процес формирања је да изазове пластичну деформацију бланка без пуцања да би се добили делови за штанцање одређеног облика и величине.
Процес формирања се дели на: извлачење, савијање, прирубљивање, обликовање итд.
Цртање: Процес штанцања који користи матрицу за цртање за претварање равног празног дела (процесног комада) у отворени шупљи комад.
Савијање: Метода штанцања која савија плоче, профиле, цеви или шипке до одређеног угла и закривљености да би се формирао одређени облик.
Прирубљивање: То је метода обликовања штанцањем која претвара материјал лима у равну ивицу дуж одређене закривљености на равном делу или закривљеном делу бланка.
2. Процес одвајања је одвајање листова према одређеној контурној линији да би се добили делови за штанцање одређеног облика, величине и квалитета површине резања.
Процес одвајања је подељен на: слепљивање, штанцање, сечење углова, обрезивање итд.
Бланкинг: Материјали су одвојени један од другог дуж затворене криве.Када се део унутар затворене криве користи као пробушени део, назива се пробијање.
Слепљење: Када се материјали раздвоје један од другог дуж затворене криве, а делови изван затворене криве се користе као делови за слепљење, то се назива слепљење.
Тренутни захтеви за квалитет делова произведених у радионицама за штанцање су следећи:
1. Величина и облик треба да буду у складу са алатом за инспекцију и узорком који је заварен и састављен.
2. Квалитет површине је добар.Дефекти као што су таласи, боре, удубљења, огреботине, огреботине и удубљења нису дозвољени на површини.Гребени треба да буду јасни и равни, а закривљене површине глатке и уједначене у прелазу.
3. Добра крутост.Током процеса формирања, материјал треба да има довољну пластичну деформацију како би се осигурало да део има довољну крутост.
4.Добра израда.Требало би да има добре перформансе процеса штанцања и перформансе процеса заваривања како би се смањили трошкови производње штанцања и заваривања.Обрадивост штанцања углавном зависи од тога да ли се сваки процес, посебно процес извлачења, може одвијати глатко и производња може бити стабилна.
Време поста: 10.12.2023