Нестандардне компоненте за савијање лима, делови за пробијање метала

Кратак опис:

Материјал - челик

Дужина-76 мм

Ширина - 39 мм

Висок степен - 32 мм

Завршна обрада - црнена

Овај производ се користи у деловима инжењерских машина, ауто-деловима, медицинским деловима, ваздухопловним деловима, деловима бродова, хардверској додатној опреми итд. Има широк спектар примене.


Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

 

Тип производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизирање, црнење итд.
Област примене Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

 

Зашто изабрати нас

 

1. Професионални делови за штанцање метала и израда лима више од 10 година.

2. Више пажње посвећујемо високом стандарду у производњи.

3. Одлична услуга 24/7.

4. Брзо време испоруке у року од једног месеца.

5. Јак технолошки тим подржава и подржава развој истраживања и развоја.

6. Понудите ОЕМ сарадњу.

7. Добре повратне информације и ретке жалбе међу нашим купцима.

8. Сви производи су добре издржљивости и добрих механичких својстава.

9. разумна и конкурентна цена.

Управљање квалитетом

 

Викерсов инструмент за тврдоћу
Инструмент за мерење профила
Спектрографски инструмент
Трокоординатни мерни инструмент

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Производни процес

01Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03 Обрада сечења жице
04Термичка обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05Склапање калупа
06Отклањање грешака у калупу
07Уклањање неравнина
08 галванизација

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

Процес штанцања

Штанцање метала је производни процес у којем се завојнице или равне плоче материјала обликују у одређене облике. Штанцање обухвата више техника обликовања као што су штанцање, бушење, утискивање и прогресивно штанцање у калупу, да поменемо само неке. Делови користе или комбинацију ових техника или појединачно, у зависности од сложености комада. У процесу, празни завојнице или плоче се убацују у пресу за штанцање која користи алате и калупе за обликовање карактеристика и површина у металу. Штанцање метала је одличан начин за масовну производњу разних сложених делова, од панела врата аутомобила и зупчаника до малих електричних компоненти које се користе у телефонима и рачунарима. Процеси штанцања су широко усвојени у аутомобилској, индустријској, расветној, медицинској и другим индустријама.

Основе штанцања

Постављање равног метала у облику калема или празног дела у машину за штанцање је процес штанцања, познат и као пресовање. Метал се обликује у жељени облик у преси помоћу алата и површина матрице. Метал се може обликовати пробијањем, изрезивањем, савијањем, штанцањем, утискивањем и прирубљивањем, између осталих процеса штанцања.
Стручњаци за штанцање морају да користе CAD/CAM инжењеринг за пројектовање калупа пре него што се материјал може произвести. Да би се обезбедио адекватан размак за сваки пробој и савијање и да би се постигао најбољи могући квалитет делова, ови дизајни морају бити што прецизнији. Стотине делова могу се наћи у једном 3D моделу алата, што процес пројектовања у многим случајевима чини дуготрајним и сложеним.
Након што се одлучи о дизајну алата, произвођачи могу завршити његову производњу користећи низ машина за обраду, брушење, сечење жицом и друге производне услуге.


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је