ОЕМ хардверски носач од поцинкованог челика по мери
Опис
Тип производа | прилагођени производ | |||||||||||
Услуга на једном месту | Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука. | |||||||||||
Процес | штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
Заврши | Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд. | |||||||||||
Област примене | Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд. |
Предности
1. Више од 10 годинастручности у прекоморској трговини.
2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.
3. Брзо време испоруке, око30-40 данаНа лагеру у року од једне недеље.
4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).
5. Разумније цене.
6. Професионално, наша фабрика имавише од 10година историје у области штанцања метала од лима.
Управљање квалитетом




Викерсов инструмент за тврдоћу.
Инструмент за мерење профила.
Спектрографски инструмент.
Трокоординатни инструмент.
Слика пошиљке




Производни процес




01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа




05. Склапање калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Уклањање неравнина
08. галванизација


09. Тестирање производа
10. Пакет
предност компаније
Најјефтинији материјали – које не треба мешати са најнижим квалитетом – заједно са производним системом који максимизира ефикасност како би се елиминисао што је могуће више невредног рада, а истовремено осигурало да процес производи производе 100% квалитета – су полазне тачке за сваки производ и процес.
Проверите да ли свака ставка задовољава потребне толеранције, површинско полирање и захтеве. Пратите напредак обраде. За наш систем контроле квалитета, добили смо сертификате система квалитета ISO 9001:2015 и ISO 9001:2000.
У 2016. години, компанија је почела да извози робу у иностранство, поред пружања OEM и ODM услуга. Од тада јој је поверење указало преко стотину локалних и страних клијената, са којима је изградила јаке радне односе.
Да бисмо произвели готов производ највишег квалитета, пружамо све површинске обраде, укључујући пескарење, полирање, анодизацију, галванизацију, електрофорезу, ласерско гравирање и фарбање.
Увод у цинковање
Процес „цинковања“ метала, легура или других материјала ради спречавања корозије и побољшања њихове визуелне привлачности подразумева премазивање површине супстанце слојем цинка. Примарни поступак је топло цинковање.
Цинк се назива амфотерним металом због своје високе растворљивости и у киселинама и у алкалијама. На сувом ваздуху, цинк се не мења много. На површини цинка, у влажном ваздуху, развија се дебели слој базног цинк карбоната. Цинк има ниску отпорност на корозију у сумпор-диоксиду, водоник-сулфиду и морској атмосфери. Поцинковани премаз лако кородира, посебно у срединама са високим температурама, високом влажношћу и органским киселинама.
Цинк има типичан електродни потенцијал од -0,76 V. Анодни премази попут поцинковања наносе се на челичне подлоге и углавном се користе за заустављање корозије челика. Његова способност заштите је директно повезана са дебљином премаза. Декоративне и заштитне особине поцинкованог слоја могу се значајно побољшати пасивацијом, бојењем или наношењем заштитног премаза са сјајем.