ОЕМ хардвер прилагођени поцинковани челични утиснути носач за подршку
Опис
Врста производа | прилагођени производ | |||||||||||
Услуга на једном месту | Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука. | |||||||||||
Процес | штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
Заврши | Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд. | |||||||||||
Подручје примене | Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд. |
Предности
1. Више од 10 годинастручности у иностранству.
2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.
3. Брзо време испоруке, око30-40 дана. На залихама у року од једне недеље.
4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).
5. Разумније цене.
6. Професионални, наша фабрика имавише од 10године историје у области штанцања лима.
Управљање квалитетом
Викерсов инструмент за тврдоћу.
Профилни мерни инструмент.
Спектрографски инструмент.
Три координатни инструмент.
Слика пошиљке
Производни процес
01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа
05. Монтажа калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Дебурринг
08. галванизација
09. Тестирање производа
10. Пакет
предност компаније
Најјефтинији материјали—које не треба мешати са најнижим квалитетом—заједно са производним системом који максимизира ефикасност да елиминише што је могуће више невредносног рада, истовремено осигуравајући да процес производи производе 100% квалитета—су полазне тачке за сваки производ и процес.
Проверите да ли свака ставка задовољава потребне толеранције, полирање површине и захтеве. Пратите напредак обраде. За наш систем контроле квалитета, добили смо ИСО 9001:2015 и ИСО 9001:2000 сертификат система квалитета.
У 2016. години, посао је почео да извози робу у иностранство поред пружања ОЕМ и ОДМ услуга. Више од стотину домаћих и страних клијената указало му је поверење од тада и са њима је изградило јаке радне односе.
Да бисмо произвели готов производ највишег калибра, пружамо све површинске третмане, укључујући пескарење, полирање, елоксирање, галванизацију, електрофорезу, ласерско гравирање и фарбање.
Увод у цинковање
Процес "галванизације" метала, легура или других материјала ради спречавања корозије и побољшања њихове визуелне привлачности укључује премазивање површине супстанце слојем цинка. Примарни поступак је топло цинковање.
Цинк се назива амфотерним металом због његове високе растворљивости и у киселинама и у алкалијама. У сувом ваздуху, цинк се не разликује много. На површини цинка ће се у влажном ваздуху развити дебео слој базичног цинк карбоната. Цинк има ниску отпорност на корозију у сумпор-диоксиду, водоник-сулфиду и морској атмосфери. Поцинковани премаз лако кородира, посебно у окружењима са високим температурама, високом влажношћу и органском киселином.
Цинк има типичан електродни потенцијал од -0,76 В. Анодне превлаке као што је поцинковање наносе се на челичне подлоге. углавном се користе за заустављање корозије челика. Његова способност заштите је у директној корелацији са дебљином премаза. Декоративни и заштитни квалитети поцинкованог слоја могу се значајно побољшати пасивизацијом, бојењем или наношењем заштитног премаза за сјај.