ОЕМ делови од лима високе прецизности од нерђајућег челика
Опис
| Врста производа | прилагођени производ | |||||||||||
| Услуга на једном месту | Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука. | |||||||||||
| Процес | штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
| Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
| Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
| Заврши | Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд. | |||||||||||
| Подручје примене | Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд. | |||||||||||
Предности
1. Више од 10 годинастручности у иностранству.
2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.
3. Брзо време испоруке, око30-40 дана. На залихама у року од једне недеље.
4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).
5. Разумније цене.
6. Професионални, наша фабрика имавише од 10године историје у области штанцања лима.
Управљање квалитетом
Инструмент за тврдоћу по Викерсу.
Профилни мерни инструмент.
Спектрографски инструмент.
Три координатни инструмент.
Слика пошиљке
Производни процес
01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа
05. Монтажа калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Дебурринг
08. галванизација
09. Тестирање производа
10. Пакет
Електрофоретски премаз
Процес електрофоретског премаза је метода премазивања која користи спољашње електрично поље да би пигменте и честице смоле суспендоване у електрофоретској течности мигрирали на усмерен начин и таложили се на површини супстрата једне од електрода. Хајде да погледамо његов основни ток процеса:
Принцип процеса
Електрофоретски премаз се углавном заснива на електрофорези и електродепозицији. Током процеса електрофоретског премаза, честице боје (смоле и пигменти) се под дејством електричног поља крећу ка катоди, док се негативно наелектрисане честице крећу ка аноди. Када позитивно наелектрисане честице (смоле и пигменти) стигну до површине катоде (предмет који се облаже), оне добијају електроне и реагују са хидроксидним јонима да би постале супстанце нерастворљиве у води, које се таложе на катоди (објект који треба да се обложи). премазани) да би се формирао уједначен филм премаза.
Састав процеса
Процес електрофоретског премаза се генерално састоји од следећа четири главна процеса:
1. Предтретман пре премаза: укључујући претходно чишћење, одмашћивање, уклањање рђе, неутрализацију, прање водом, фосфатирање, пасивирање и друге процесе. Ови процеси предтретмана су кључни за квалитет и перформансе премаза. Они обезбеђују да површина премазаног предмета буде без уља и рђе и да фосфатни филм буде густо и равномерно кристализован.
2. Електрофоретски премаз: Након што је предтретман завршен, радни предмет се урања у електрофоретски резервоар и електрофоретски премаз се изводи једносмерном струјом. У овом процесу, честице боје мигрирају у правцу под дејством електричног поља и таложе се на површини радног предмета.
3. Пост-електрофоретско чишћење: Након што је електрофоретски премаз завршен, радни предмет треба очистити да би се уклонила течност резервоара и друге нечистоће везане за површину. Процес чишћења генерално укључује кораке као што су чишћење резервоара и прање воде ултрафилтрацијом.
4. Сушење електрофоретског премаза: Коначно, радни предмет обложен електрофоретским премазом се суши да би се учврстио у тврди премаз. Температура и време сушења зависе од врсте коришћеног премаза и захтева радног предмета.
Карактеристике процеса
Премаз је пун, уједначен, раван и гладак, са добрим декоративним и заштитним својствима.
Тврдоћа премаза, адхезија, отпорност на корозију, перформансе на ударе и перформансе продирања су знатно бољи од других процеса премаза.
Употреба боје растворљиве у води, са водом као медијумом за растварање, штеди много органских растварача, смањује загађење ваздуха и опасности по животну средину.
Ефикасност премаза је висока, губитак премаза је мали, а стопа коришћења премаза може достићи 90% ~ 95%.
Управљање параметрима процеса
Услови процеса електрофоретског премаза обухватају параметре као што су састав течности за купање, садржај чврсте материје, садржај пепела, МЕК (потребан број милимола киселине на 100 грама чврстог садржаја боје) и садржај органског растварача. Управљање овим параметрима је кључно за осигурање квалитета и перформанси премаза. Истовремено, потребно је обратити пажњу и на утицај фактора као што су избор система за филтрирање и величина запремине циркулације на стабилност течности за купање и квалитет филма боје.
Превентивне мере
Током процеса електрофоретског премаза, напајање треба да буде стабилно како би се избегао утицај флуктуација напона на квалитет премаза.
Редовно проверавајте статус електрофоретског резервоара и опреме како бисте осигурали њихов нормалан рад.
Строго контролишите параметре процеса електрофоретског премаза како бисте осигурали да квалитет и перформансе премаза испуњавају захтеве.
Обратите пажњу на безбедан рад како бисте избегли незгоде као што су струјни удар и пожар током процеса електрофоретског премаза.
ЗАШТО ИЗАБРАТИ НАС
1.Професионални метални делови за штанцање и израда лимова више од 10 година.
2. Више пажње посвећујемо високом стандарду у производњи.
3. Одлична услуга 24/7.
4. Брзо време испоруке у року од једног месеца.
5. Снажан технолошки тим подржава развој и развој истраживања.
6.Понудите ОЕМ сарадњу.
7. Добре повратне информације и ретке жалбе међу нашим купцима.
8.Сви производи су у доброј издржљивости и добрим механичким својствима.
9.разумна и конкурентна цена.
