ОЕМ делови од лима од нерђајућег челика високе прецизности

Кратак опис:

Материјал - нерђајући челик 3,0 мм

Дужина-166 мм

Ширина-80 мм

Висина-45 мм

Површинска обрада - електрофоретски премаз

Делови од лима од нерђајућег челика, погодни за делове лифтова, ауто делове, производњу машина, медицинску опрему, ваздухопловство и грађевинарство итд.
Ако желите индивидуалну услугу, одмах нас контактирајте, ми ћемо вам пружити најконкурентнију цену и најприкладније решење.


Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

 

Тип производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд.
Област примене Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

 

Предности

 

1. Више од 10 годинастручности у прекоморској трговини.

2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.

3. Брзо време испоруке, око30-40 данаНа лагеру у року од једне недеље.

4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).

5. Разумније цене.

6. Професионално, наша фабрика имавише од 10година историје у области штанцања метала од лима.

 

Управљање квалитетом

 

Викерсов инструмент за тврдоћу
Инструмент за мерење профила
Спектрографски инструмент
Трокоординатни мерни инструмент

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Производни процес

01Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03 Обрада сечења жице
04Термичка обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05Склапање калупа
06Отклањање грешака у калупу
07Уклањање неравнина
08 галванизација

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

Електрофоретски премаз

Процес електрофоретског премазивања је метода премазивања која користи спољашње електрично поље како би се пигменти и честице смоле суспендоване у електрофоретској течности кретале усмерено и таложиле на површини подлоге једне од електрода. Погледајмо његов основни ток процеса:

Принцип процеса

Електрофоретско премазивање се углавном заснива на електрофорези и електродепозицији. Током процеса електрофоретског премазивања, честице боје (смоле и пигменти) се крећу ка катоди под дејством електричног поља, док се негативно наелектрисане честице крећу ка аноди. Када позитивно наелектрисане честице (смоле и пигменти) доспеју до површине катоде (предмета који се премазује), оне добијају електроне и реагују са хидроксидним јонима да би постале супстанце нерастворљиве у води, које се таложе на катоди (предмету који се премазује) и формирају једноличан филм премаза.

Састав процеса

Процес електрофоретског премазивања се генерално састоји од следећа четири главна процеса:

1. Претходна обрада пре премазивања: укључујући претходно чишћење, одмашћивање, уклањање рђе, неутрализацију, прање водом, фосфатирање, пасивацију и друге процесе. Ови процеси претходне обраде су кључни за квалитет и перформансе премаза. Они осигуравају да површина премазаног предмета буде без уља и рђе, и да је фосфатни филм густо и равномерно кристализован.
2. Електрофоретско премазивање: Након завршетка претходне обраде, радни предмет се урања у електрофоретски резервоар и електрофоретско премазивање се врши једносмерном струјом. У овом процесу, честице боје мигрирају усмерено под дејством електричног поља и таложе се на површини радног предмета.
3. Пост-електрофоретско чишћење: Након завршетка електрофоретског премазивања, радни предмет треба очистити како би се уклонила течност из резервоара и друге нечистоће причвршћене за површину. Процес чишћења генерално укључује кораке као што су чишћење резервоара и прање ултрафилтрацијском водом.
4. Сушење електрофоретског премаза: Коначно, радни предмет прекривен електрофоретским премазом се суши да би се учврстио у тврди премаз. Температура и време сушења зависе од врсте коришћеног премаза и захтева радног предмета.

Карактеристике процеса

Премаз је пун, уједначен, раван и глатки, са добрим декоративним и заштитним својствима.

Тврдоћа премаза, адхезија, отпорност на корозију, ударне перформансе и перформансе пенетрације су знатно боље него код других процеса премазивања.
Употреба водорастворљиве боје, са водом као медијумом за растварање, штеди много органских растварача, смањује загађење ваздуха и опасности по животну средину.
Ефикасност премаза је висока, губитак премаза је мали, а стопа искоришћења премаза може достићи 90%~95%.

Управљање параметрима процеса

Услови процеса електрофоретског премазивања обухватају параметре као што су састав течности за купање, садржај чврстих материја, садржај пепела, MEQ (број милимола киселине потребан на 100 грама чврстог садржаја боје) и садржај органских растварача. Управљање овим параметрима је кључно за обезбеђивање квалитета и перформанси премаза. Истовремено, потребно је обратити пажњу и на утицај фактора као што су избор система за филтрацију и величина циркулационе запремине на стабилност течности за купање и квалитет филма боје.

Превентивне мере

Током процеса електрофоретског премазивања, напајање треба да буде стабилно како би се избегао утицај флуктуација напона на квалитет премаза.
Редовно проверавајте стање електрофоретског резервоара и опреме како бисте осигурали њихов нормалан рад.
Строго контролишите параметре процеса електрофоретског премазивања како бисте осигурали да квалитет и перформансе премаза испуњавају захтеве.
Обратите пажњу на безбедан рад како бисте избегли незгоде попут струјног удара и пожара током процеса електрофоретског премазивања.

ЗАШТО ДА НАС ИЗАБЕРЕТЕ

1. Професионални делови за штанцање метала и израда лима више од 10 година.

2. Више пажње посвећујемо високом стандарду у производњи.

3. Одлична услуга 24/7.

4. Брзо време испоруке у року од једног месеца.

5. Јак технолошки тим подржава и подржава развој истраживања и развоја.

6. Понудите ОЕМ сарадњу.

7. Добре повратне информације и ретке жалбе међу нашим купцима.

8. Сви производи су добре издржљивости и добрих механичких својстава.

9. разумна и конкурентна цена.


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је