ОЕМ челични профил грађевински материјал кобилица плафон кобилица канал

Кратак опис:

Материјал-челик 3.0мм

Дужина-600-3000мм

Ширина-28мм

Висина-27мм

Површинска обрада-Галванизована

Лака челична кобилица је нова врста грађевинског материјала, која се широко користи у многим областима. Са развојем модернизације, лака челична кобилица се широко користи у хотелима, терминалним зградама, аутобуским станицама, станицама, игралиштима, тржним центрима, фабрикама, пословним зградама, реновирању старих зграда, поставкама унутрашње декорације, плафонима и другим местима. Лагани челични плафон има предности мале тежине, високе чврстоће, водоотпорности, отпорности на ударце, отпорности на прашину, звучне изолације, апсорпције звука, константне температуре, кратког периода изградње и једноставне конструкције. Ове карактеристике чине лаку челичну кобилицу идеалним избором за разне грађевинске и декоративне пројекте, који могу задовољити различите функционалне и естетске потребе.
Ако тражите партнера који може да испуни ваше јединствене потребе и пружи решења по мери, онда услуга прилагођавања један на један може бити управо оно што вам треба.
Кроз услугу прилагођавања један на један, можемо детаљно да комуницирамо са вама, да у потпуности разумемо ваше потребе пројекта, сценарије коришћења, буџетска ограничења, итд., како бисмо прилагодили најприкладније металне производе за вас. Ми ћемо пружити професионалне предлоге дизајна, прецизну технологију производње и савршену услугу након продаје у складу са вашим захтевима како бисмо осигурали да добијете задовољавајуће производе.


Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

 

Врста производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.
Подручје примене Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

 

Предности

 

1. Преко десет година искуства у међународној трговини.

2. Понудите продавницу на једном месту за све, од испоруке производа до дизајна калупа.

3. Брза испорука, која траје између 30 и 40 дана. у року од недељу дана.

4. Строга контрола процеса и управљање квалитетом (произвођач и фабрика са ИСО сертификатом).

5. Приступачнији трошкови.

6. Вјешт: Са више од деценије искуства, наша фабрика је штанцала лим.

Управљање квалитетом

 

Викерсов инструмент за тврдоћу
Профилни мерни инструмент
Спектрографски инструмент
Три координатни мерни инструмент

Инструмент за тврдоћу по Викерсу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Производни процес

01 Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03Обрада сечењем жице
04 Топлотна обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05 Монтажа калупа
06 Отклањање грешака у калупу
07Дебурринг
08галванизација

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

Процес хладног савијања

 Главни кораци процеса хладног савијања челичних материјала:

  • Припрема материјала
    Изаберите одговарајуће челичне материјале према захтевима дизајна, као што су обични угљенични челик, легирани челик, итд. Уверите се да квалитет и величина материјала испуњавају захтеве процеса хладног савијања.
    Провера материјала: Проверите квалитет одабраног челика, укључујући хемијски састав, механичка својства, квалитет површине итд. материјала како бисте били сигурни да задовољава потребе обраде хладног савијања.

  • Дизајн и припрема калупа
    Дизајн калупа: Дизајнирајте и израдите одговарајући калуп према облику и величини потребног производа. Дизајн калупа треба да узме у обзир факторе као што су угао савијања, радијус и правац савијања производа.
    Отклањање грешака у калупу: Пре почетка производње, отклоните грешке у калупу да бисте осигурали тачност и стабилност калупа. Подешавањем положаја и угла калупа проверите да ли ефекат савијања задовољава захтеве и извршите неопходно фино подешавање.

  • Резање челика
    Одредите величину: Одредите врсту и величину челика за сечење према захтевима производње.
    Операција стрижења: Поставите челик на машину за сечење, подесите ширину сечива и дужину сечења и користите притисак уља или друге методе за смицање челика.

  • Обрада хладним савијањем
    Формирање: Убаците резани челик у машину за формирање и формирајте га према унапред подешеном програму. Током процеса формирања, уверите се да угао савијања и облик челика испуњавају захтеве дизајна.
    Исправљање: Исправите обликовани челик да бисте елиминисали могућу деформацију савијања и осигурали да испуњава стандардне захтеве.

  • Преглед и завршна обрада
    Контрола квалитета: Извршите контролу квалитета производа након хладног савијања, укључујући облик, величину и квалитет површине. Проверите да ли испуњава захтеве и стандарде дизајна.
    Завршна обрада: Ако се пронађу проблеми, као што су нетачни углови савијања, површински дефекти, итд., потребна је завршна обрада, као што је поновно хладно савијање или површинска обрада.

  • Површинска обрада
    У складу са захтевима производа, челик након хладног савијања се површински обрађује, као што је прскање, пескарење, галванизација, итд., Да би се побољшала отпорност на корозију и естетика производа.

  • Складиштење и транспорт
    Паковање: Прописно запакујте хладно савијени челик како бисте спречили оштећење током складиштења и транспорта.
    Складиштење и транспорт: Чувајте упаковани челик у сувом и проветреном складишту како бисте избегли влагу и корозију. Током транспорта, уверите се да је челик фиксиран и стабилан како бисте избегли судар и оштећење.

ФАК

П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.

П: Како добити понуду?
О: Молимо пошаљите нам своје цртеже (ПДФ, стп, игс, степ...) е-поштом и реците нам материјал, површинску обраду и количине, а онда ћемо вам дати понуду.

П: Могу ли наручити само 1 или 2 комада за тестирање?
О: Да, наравно.

П. Можете ли производити према узорцима?
О: Да, можемо произвести по вашим узорцима.

П: Колико дуго је ваше време испоруке?
О: 7 ~ 15 дана, зависи од количине наруџбине и процеса производа.

П. Да ли тестирате сву своју робу пре испоруке?
О: Да, имамо 100% тест пре испоруке.

П: Како наше пословање чините дугорочним и добрим односом?
О:1. Задржавамо добар квалитет и конкурентну цену како бисмо осигурали да наши купци имају користи;
2. Поштујемо сваког купца као нашег пријатеља и искрено послујемо и дружимо се са њима, без обзира одакле долазе.


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је