ОЕМ челични профилни грађевински материјал, кобилица, плафонски кобилични канал

Кратак опис:

Материјал - челик 3,0 мм

Дужина-600-3000 мм

Ширина-28 мм

Висина-27 мм

Површинска обрада - поцинкована

Лака челична кобилица је нови тип грађевинског материјала који се широко користи у многим областима. Са развојем модернизације, лака челична кобилица се широко користи у хотелима, терминалима, аутобуским станицама, станицама, игралиштима, тржним центрима, фабрикама, пословним зградама, реновирању старих зграда, уређењу ентеријера, плафонима и другим местима. Плафон од лаке челичне кобилице има предности мале тежине, велике чврстоће, водоотпорности, отпорности на ударце, отпорности на прашину, звучне изолације, апсорпције звука, константне температуре, кратког периода изградње и једноставне конструкције. Ове карактеристике чине лаку челичну кобилицу идеалним избором за разне грађевинске и декоративне пројекте, који могу задовољити различите функционалне и естетске потребе.
Ако тражите партнера који може да задовољи ваше јединствене потребе и пружи решења по мери, онда би индивидуална услуга прилагођавања могла бити управо оно што вам је потребно.
Кроз индивидуалну услугу прилагођавања, можемо детаљно комуницирати са вама, у потпуности разумети потребе вашег пројекта, сценарије употребе, буџетска ограничења итд., како бисмо вам прилагодили најприкладније металне производе. Обезбедићемо професионалне предлоге за дизајн, прецизну технологију производње и савршену постпродајну услугу у складу са вашим захтевима како бисмо осигурали да добијете задовољавајуће производе.


Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

 

Тип производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд.
Област примене Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

 

Предности

 

1. Преко десет година искуства у међународној трговини.

2. Понудите све на једном месту за све, од испоруке производа до дизајна калупа.

3. Брза испорука, између 30 и 40 дана. У року од недељу дана.

4. Строга контрола процеса и управљање квалитетом (произвођач и фабрика са ИСО сертификатом).

5. Приступачнији трошкови.

6. Вешт: Са преко деценије искуства, наша фабрика се бави штанцањем лима.

Управљање квалитетом

 

Викерсов инструмент за тврдоћу
Инструмент за мерење профила
Спектрографски инструмент
Трокоординатни мерни инструмент

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Производни процес

01Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03 Обрада сечења жице
04Термичка обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05Склапање калупа
06Отклањање грешака у калупу
07Уклањање неравнина
08 галванизација

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

Процес хладног савијања

 Главни кораци процеса хладног савијања челичних материјала:

  • Припрема материјала
    Изаберите одговарајуће челичне материјале према захтевима дизајна, као што су обичан угљенични челик, легирани челик итд. Уверите се да квалитет и величина материјала испуњавају захтеве процеса хладног савијања.
    Инспекција материјала: Проверите квалитет одабраног челика, укључујући хемијски састав, механичка својства, квалитет површине итд. материјала како бисте били сигурни да испуњава потребе обраде хладним савијањем.

  • Дизајн и припрема калупа
    Дизајн калупа: Пројектовати и произвести одговарајући калуп према облику и величини потребног производа. Дизајн калупа мора узети у обзир факторе као што су угао савијања, радијус и смер савијања производа.
    Отклањање грешака у калупу: Пре почетка производње, отклоните грешке у калупу како бисте осигурали тачност и стабилност калупа. Подешавањем положаја и угла калупа проверите да ли ефекат савијања испуњава захтеве и извршите потребна фина подешавања.

  • Сечење челика
    Одређивање величине: Одредите врсту и величину челика који ће се сећи у складу са захтевима производње.
    Операција сечења: Поставите челик на машину за сечење, подесите ширину сечива и дужину сечења и користите притисак уља или друге методе за сечење челика.

  • Обрада хладног савијања
    Обликовање: Убаците исечени челик у машину за обликовање и обликујте га према унапред подешеном програму. Током процеса обликовања, осигурајте да угао савијања и облик челика испуњавају захтеве пројектовања.
    Исправљање: Исправите обликовани челик како бисте елиминисали могуће деформације савијања и осигурали да испуњава стандардне захтеве.

  • Инспекција и завршна обрада
    Контрола квалитета: Извршити контролу квалитета производа након хладног савијања, укључујући облик, величину и квалитет површине. Проверити да ли испуњава захтеве и стандарде дизајна.
    Завршна обрада: Ако се пронађу проблеми, као што су нетачни углови савијања, површински дефекти итд., потребна је завршна обрада, као што је поновно хладно савијање или површинска обрада.

  • Површинска обрада
    Према захтевима производа, челик након хладног савијања се површински обрађује, као што је прскање, пескарење, галванизација итд., како би се побољшала отпорност на корозију и естетика производа.

  • Складиштење и транспорт
    Паковање: Правилно запакујте хладно савијени челик како бисте спречили оштећења током складиштења и транспорта.
    Складиштење и транспорт: Чувати упаковани челик у сувом и проветреном складишту како би се избегла влага и корозија. Током транспорта, осигурати да је челик фиксиран и стабилан како би се избегли судари и оштећења.

Честа питања

П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.

П: Како добити понуду?
О: Молимо вас да нам своје цртеже (PDF, stp, igs, step...) пошаљете путем е-поште и наведете материјал, површинску обраду и количине, а ми ћемо вам послати понуду.

П: Могу ли наручити само 1 или 2 комада за тестирање?
О: Да, наравно.

П. Можете ли производити према узорцима?
О: Да, можемо произвести по вашим узорцима.

П: Колико је време ваше испоруке?
A: 7~ 15 дана, зависи од количине поруџбине и процеса производа.

П. Да ли тестирате сву своју робу пре испоруке?
О: Да, имамо 100% тест пре испоруке.

П: Како наш посао чини дугорочним и добрим односом?
A: 1. Одржавамо добар квалитет и конкурентну цену како бисмо осигурали корист наших купаца;
2. Поштујемо сваког купца као нашег пријатеља и искрено послујемо и стварамо пријатеље са њима, без обзира одакле долазе.


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је