Прилагођени произвођач металних делова за штанцање савијања металног хардвера
Опис
Врста производа | прилагођени производ | |||||||||||
Услуга на једном месту | Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука. | |||||||||||
Процес | штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
Заврши | Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд. | |||||||||||
Подручје примене | Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд. |
Штанцање од нерђајућег челика
Операције штанцања од нерђајућег челика укључују:
бланкинг
савијање
обликовање метала
ударање
ливење
Краткорочна производња и израда прототипа
Штанцање дискова од нерђајућег челика
Карактеристике штанцаних делова од нерђајућег челика
Карактеристике и предности нерђајућег челика укључују:
Отпорност на ватру и топлоту: Нерђајући челици који садрже велике количине хрома и никла су посебно отпорни на топлотно оптерећење.
Естетика: Потрошачи цене чист, модеран изглед нерђајућег челика, који се такође може електрополирати ради побољшања завршне обраде.
Дугорочна исплативост: Иако нерђајући челик у почетку може коштати више, може трајати деценијама без квалитета или козметичких оштећења.
Хигијена: Неке легуре нерђајућег челика имају поверење у фармацеутске индустрије и индустрије хране и пића због њихове лакоће чишћења и такође се сматрају квалитетом за храну.
Одрживост: Нерђајући челик се сматра једном од најодрживијих опција легуре, што га чини идеалним за зелене методе производње.
Управљање квалитетом
Викерсов инструмент за тврдоћу.
Профилни мерни инструмент.
Спектрографски инструмент.
Три координатни инструмент.
Слика пошиљке
Производни процес
01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа
05. Монтажа калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Дебурринг
08. галванизација
09. Тестирање производа
10. Пакет
Врсте штанцања
Нудимо једностепене и вишестепене, прогресивне матрице, дубоко извлачење, четвороклизне и друге методе штанцања како бисмо обезбедили најефикаснији метод за производњу ваших производа. Ксинзхе-ови стручњаци могу да упореде ваш пројекат са одговарајућим печатом тако што ће прегледати ваш отпремљени 3Д модел и техничке цртеже.
- Прогресивно штанцање користи више калупа и корака за стварање дубљих делова него што би се обично могло постићи помоћу појединачних калупа. Такође омогућава вишеструке геометрије по делу док пролазе кроз различите калупе. Ова техника је најпогоднија за велике делове и велике делове као што су они у аутомобилској индустрији. Преносно штанцање је сличан процес, осим што прогресивно штанцање укључује радни комад причвршћен за металну траку која се провлачи кроз цео процес. Преносно штанцање уклања радни предмет и помера га дуж транспортера.
- Дееп Драв Стампинг ствара утискивање са дубоким шупљинама, попут затворених правоугаоника. Овај процес ствара круте комаде јер екстремна деформација метала сабија његову структуру у кристалнији облик. Обично се користи и стандардно штанцање, које укључује плиће матрице које се користе за обликовање метала.
- Фоурслиде Стампинг обликује делове са четири осе уместо из једног смера. Ова метода се користи за производњу малих сложених делова укључујући електронске компоненте као што су конектори за батерије телефона. Нудећи већу флексибилност дизајна, ниже трошкове производње и брже време производње, четвороклизно штанцање је популарно у ваздухопловној, медицинској, аутомобилској и електронској индустрији.
- Хидроформирање је еволуција штанцања. Листови се постављају на калуп са доњим обликом, док је горњи облик бешика уља која се пуни под високим притиском, притискајући метал у облик доње матрице. Више делова може бити хидроформисано истовремено. Хидроформирање је брза и прецизна техника, иако захтева матрицу за обрезивање да би се делови касније изрезали из лима.
- Слепљење исече делове из лима као почетни корак пре формирања. Финебланкинг, варијација бланка, прави прецизне резове са глатким ивицама и равном површином.
- Ковање је још једна врста бланка која ствара мале округле обрадке. Пошто захтева значајну силу да се формира мали комад, он очвршћава метал и уклања неравнине и грубе ивице.
- Пробијање је супротно од блекисања; подразумева уклањање материјала са радног предмета уместо уклањања материјала да би се направио радни предмет.
- Утискивање ствара тродимензионални дизајн у металу, било подигнут изнад површине или кроз низ удубљења.
- Савијање се дешава на једној оси и често се користи за креирање профила у У, В или Л облицима. Ова техника се постиже стезањем једне стране, а савијањем друге преко матрице или притискањем метала у или уз калуп. Прирубљивање је савијање за језичке или делове радног комада уместо целог дела.
ФАК
П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.
П: Како добити понуду?
О: Молимо пошаљите нам своје цртеже (ПДФ, стп, игс, степ...) е-поштом и реците нам материјал, површинску обраду и количине, а онда ћемо вам дати понуду.
П: Могу ли наручити само 1 или 2 комада за тестирање?
О: Да, наравно.
П. Можете ли производити према узорцима?
О: Да, можемо произвести по вашим узорцима.
П: Колико дуго је ваше време испоруке?
О: 7 ~ 15 дана, зависи од количине наруџбине и процеса производа.
П. Да ли тестирате сву своју робу пре испоруке?
О: Да, имамо 100% тест пре испоруке.
П: Како наше пословање чините дугорочним и добрим односом?
О:1. Задржавамо добар квалитет и конкурентну цену како бисмо осигурали да наши купци имају користи;
2. Поштујемо сваког купца као нашег пријатеља и искрено послујемо и дружимо се са њима, без обзира одакле долазе.