ОЕМ Цустом савијање штанцање лимова механичка прерада

Кратак опис:

Материјал - нерђајући челик 2,0 мм

Дужина-68мм

Ширина-62мм

висока-66мм

Финисх-Полисхинг

Прилагођене ОЕМ услуге производње високо прецизних металних делова за савијање за ауто делове, машине, пољопривреду, грађевинарство, бродове, ваздухопловство и друге области резервних делова.

 


Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

 

Тип производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.
Подручје примене Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

 

Врсте штанцања

 

Да бисмо гарантовали најефикаснији начин за производњу ваше робе, нудимо дубоко извлачење, четвороклизно, прогресивно штанцање, једностепено и вишестепено штанцање и друге технике штанцања.Ксинзхе-ови професионалци могу да прегледају ваш отпремљени 3Д модел и техничке цртеже како би ускладили ваш пројекат са правим печатом.

  • Дубље компоненте него што би се иначе могле произвести са једном матрицом се стварају употребом многих калупа и фаза у прогресивном штанцању.Поред тога, дозвољава различите геометрије за сваки део док пролазе кроз различите калупе.Велики делови велике запремине, попут оних који се налазе у аутомобилском сектору, идеална су примена за ову методу.Слични кораци су укључени и у прогресивно штанцање, међутим прогресивно штанцање захтева да се радни комад причврсти на металну траку која се провлачи кроз цео процес.Коришћењем трансферног штанцања, обрадак се вади и поставља на транспортер.
  • Користећи жигосање дубоког извлачења, могу се направити печати који личе на затворене правоугаонике са дубоким празнинама.Због тешке деформације метала, која компримира његову структуру у кристалнији облик, ова метода производи круте комаде.Стандардно жигосање се такође широко користи;плиће матрице се користе за формирање метала.
  • Уместо обликовања делова из једног смера, Фоурслиде Стампинг користи четири осе.Мали, сложени делови, укључујући електричне делове као што су конектори за батерије телефона, праве се овом техником.Фоурслиде штанцање се широко користи у електронској, аутомобилској, ваздухопловној и медицинској индустрији јер обезбеђује повећану флексибилност дизајна, смањене трошкове производње и краће време производње.
  • Штанцање је еволуирало у хидроформирање.Листови се стављају на калуп који има доњи облик и горњи облик који је уљни мехур који се пуни под високим притиском и притиска метал у доњи облик калупа.Могуће је хидроформирати више комада одједном.Иако је потребна матрица за одсецање делова из лима након тога, хидроформирање је брз и прецизан процес.
  • Слепљење је први процес пре обликовања, где се комадићи ваде из листа.Варијација бланширања која се зове фино брушење даје прецизне резове са равним површинама и глатким ивицама.

Управљање квалитетом

 

Инструмент за тврдоћу по Викерсу
Профилни мерни инструмент
Спектрографски инструмент
Три координатни мерни инструмент

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Процес производње

01 Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03Обрада сечењем жице
04 Топлотна обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05 Монтажа калупа
06 Отклањање грешака у калупу
07Дебурринг
08галванизација

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

Процес штанцања

Штанцање метала је производни процес у којем се калемови или равни листови материјала формирају у одређене облике.Штанцање обухвата више техника обликовања као што су бланко, штанцање, утискивање и прогресивно штанцање, да поменемо само неке.Делови користе или комбинацију ових техника или независно, у зависности од сложености дела.У том процесу, празне завојнице или листови се убацују у пресу за штанцање која користи алате и калупе за формирање карактеристика и површина у металу.Штанцање метала је одличан начин за масовну производњу различитих сложених делова, од панела на вратима аутомобила и зупчаника до малих електричних компоненти које се користе у телефонима и рачунарима.Процеси штанцања су веома прихваћени у аутомобилској, индустријској, светлосној, медицинској и другим индустријама.

Зашто одабрати Ксинзхе за прилагођене металне делове за штанцање?

Када дођете у Ксинзхе, долазите до професионалног стручњака за штанцање метала.Фокусирали смо се на штанцање метала више од 10 година, служећи купцима из целог света.Наши висококвалификовани инжењери дизајна и техничари калупа су професионални и посвећени.

Шта је тајна нашег успеха?Одговор су две речи: спецификације и осигурање квалитета.Сваки пројекат је јединствен за нас.Ваша визија га покреће, а наша је одговорност да ту визију претворимо у стварност.То радимо покушавајући да разумемо сваки мали детаљ вашег пројекта.

Када сазнамо вашу идеју, радићемо на њеној производњи.Постоји више контролних тачака током процеса.Ово нам омогућава да осигурамо да коначни производ савршено испуњава ваше захтеве.

Тренутно је наш тим специјализован за услуге штанцања метала по мери у следећим областима:

Прогресивно штанцање за мале и велике серије
Мала серија секундарног штанцања
Урезивање у калупу
Секундарно/монтажно урезивање
Формирање и обрада


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је