ОЕМ прилагођени делови машина за хладно штанцање лима
Опис
Врста производа | прилагођени производ | |||||||||||
Услуга на једном месту | Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука. | |||||||||||
Процес | штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
Заврши | Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд. | |||||||||||
Подручје примене | Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд. |
Процес површинске обраде
Процес површинске обраде је процесна метода за вештачко формирање површинског слоја на површини основног материјала са механичким, физичким и хемијским својствима другачијим од основног материјала. Његова сврха је да задовољи отпорност на корозију, отпорност на хабање, декорацију или друге посебне функционалне захтеве производа. Уобичајени процеси површинске обраде су.
Механичко брушење:
Користите алате као што су стругачи, жичане четке или брусне плоче да бисте уклонили рђу, каменац и друге нечистоће на површини радног предмета.
Карактеристике су висок интензитет рада и ниска ефикасност производње, али је чишћење темељније.
Хемијски третман:
Користите киселе или алкалне растворе за хемијску реакцију са оксидима и уљним мрљама на површини радног предмета да бисте постигли сврху чишћења. Погодно за чишћење танких плоча.
Треба напоменути да ако време није правилно контролисано, чак и ако се додају инхибитори корозије, може доћи до оштећења радног предмета.
Микролучна оксидација (оксидација микро-плазма):
Комбинацијом електролита и одговарајућих електричних параметара, слој керамичког филма који се углавном састоји од оксида основних метала се узгаја на површини алуминијума, магнезијума, титанијума и њихових легура ослањајући се на тренутну високу температуру и висок притисак генерисан лучним пражњењем.
Карактеристике су да генерисани слој керамичког филма има одличну отпорност на корозију, отпорност на хабање и декоративна својства.
Цртеж металне жице:
Метода површинске обраде која формира линије на површини радног комада брушењем производа како би се постигао декоративни ефекат. Често се користи за декоративну обраду металних производа.
Удварање:
Процес хладне обраде који користи пелете да бомбардује површину радног предмета и имплантира заостало тлачно напрезање како би се побољшала чврстоћа радног предмета на замор.
Карактеристика је да може побољшати чврстоћу радног предмета на замор.
Пескарење:
Процес чишћења и храпавости површине подлоге утицајем брзог струјања песка. Може учинити да површина радног предмета произведе специфичну храпавост или облик.
Ласерско чишћење:
Пулсни ласерски сноп високе енергије се користи за озрачивање површине радног предмета, тако да прљавштина, честице или премаз на површини испаре или се прошире и одлепе тренутно како би се постигао чист процес.
Карактеристике су свеобухватне функције, прецизна и флексибилна обрада, висока ефикасност и уштеда енергије, еколошка заштита и заштита животне средине, без оштећења подлоге.
Ласерско гашење:
Користећи високоенергетски ласер као извор топлоте, метална површина се брзо загрева и хлади, а процес гашења се завршава тренутно.
Карактеристике су мала топлотно захваћена зона, мала деформација, висок степен аутоматизације и висока тврдоћа рафинисаних зрна.
Избор ових процеса површинске обраде зависи од фактора као што су врста материјала, захтеви примене и трошкови производње. У практичним применама, одговарајући процес се генерално бира у складу са специфичном ситуацијом или се више процеса користи у комбинацији да би се постигао најбољи ефекат.
Управљање квалитетом
Викерсов инструмент за тврдоћу.
Профилни мерни инструмент.
Спектрографски инструмент.
Три координатни инструмент.
Слика пошиљке
Производни процес
01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа
05. Монтажа калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Дебурринг
08. галванизација
09. Тестирање производа
10. Пакет
наша служба
1. Вјешт тим за истраживање и развој – Наши инжењери пружају иновативне дизајне за ваше производе како би помогли вашем пословању.
2. Тим за надзор квалитета: Да би се осигурало да сваки производ исправно функционише, ригорозно се проверава пре испоруке.
3. Ефикасан логистички тим: Док вам роба не буде испоручена, сигурност је загарантована благовременим праћењем и прилагођеним паковањем.
ФАК
П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.
П: Како добити понуду?
О: Молимо пошаљите нам своје цртеже (ПДФ, стп, игс, степ...) е-поштом и реците нам материјал, површинску обраду и количине, а онда ћемо вам дати понуду.
П: Могу ли наручити само 1 или 2 комада за тестирање?
О: Да, наравно.
П. Можете ли производити према узорцима?
О: Да, можемо произвести по вашим узорцима.
П: Колико дуго је ваше време испоруке?
О: 7 ~ 15 дана, зависи од количине наруџбине и процеса производа.
П. Да ли тестирате сву своју робу пре испоруке?
О: Да, имамо 100% тест пре испоруке.
П: Како наше пословање чините дугорочним и добрим односом?
О:1. Задржавамо добар квалитет и конкурентну цену како бисмо осигурали да наши купци имају користи;
2. Поштујемо сваког купца као нашег пријатеља и искрено послујемо и дружимо се са њима, без обзира одакле долазе.