Прецизни метални делови, делови за штанцање медицинске опреме

Кратак опис:

Материјал - нерђајући челик 2,0 мм

Дужина-130 мм

Ширина-85 мм

Дебљина - 8 мм

Завршна обрада-полирање

Прилагођени високопрецизни делови за пробијање од нерђајућег челика могу се произвести према цртежима купаца и техничким захтевима и користе се за додатке за медицинске уређаје, делове инжењерских машина, делове машина за камионе, делове машина за багере, делове машина за сечу дрвета, делове машина за комбајне итд.


Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

 

Тип производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд.
Област примене Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

 

Предности

 

1. Више од 10 годинастручности у прекоморској трговини.

2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.

3. Брзо време испоруке, око30-40 данаНа лагеру у року од једне недеље.

4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).

5. Разумније цене.

6. Професионално, наша фабрика имавише од 10година историје у области штанцања метала од лима.

Управљање квалитетом

 

Викерсов инструмент за тврдоћу
Инструмент за мерење профила
Спектрографски инструмент
Трокоординатни мерни инструмент

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Производни процес

01Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03 Обрада сечења жице
04Термичка обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05Склапање калупа
06Отклањање грешака у калупу
07Уклањање неравнина
08 галванизација

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

Профил компаније

Производња аутоделова, делова за пољопривредне машине, делова за инжењерске машине, делова за медицинску опрему, делова за грађевинско инжењерство, хардверске додатне опреме, еколошки прихватљивих машинских делова, делова за авијацију, фитинга за цеви, хардверског алата и електронске додатне опреме је област стручности за Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., кинеског добављача делова за штанцање.

Проактивном комуникацијом можемо побољшати разумевање циљне публике и понудити вредне препоруке како бисмо помогли клијентима да повећају свој тржишни удео. Посвећени смо пружању врхунских услуга и премиум резервних делова како бисмо заслужили високо поштовање наших клијената. Подстичемо сарадњу и успостављамо обострано корисну сарадњу, негујемо дугорочне сарадничке односе са постојећим клијентима и тражимо нове клијенте у земљама које нису партнери.

О пробијању делова

Бушење рупа пречника једнаког или мањег од двоструке дебљине материјала назива се рупама малог пречника у обради делова штанцањем. Код уобичајене обраде и бушења делова штанцањем, минимални пречник рупе утиче на дебљину материјала. Минимална гранична вредност: Технике бушења и развртања се обично користе када је пречник бушења мањи од минималне граничне вредности, иако је њихова ефикасност обраде знатно инфериорна у односу на технике штанцања;

Последњих година, метод обраде ових микро рупа постепено се замењује методом штанцања. Сада се ова технологија брзо развија. Приликом бушења малих рупа у плочи, када је дебљина материјала већа од пречника бушоца, процес бушења се не врши. То није процес сечења, већ процес екструдирања материјала у конкавни калуп кроз бушоц. На почетку екструзије, део избушеног отпадног материјала се компримује и стиска у околни део рупе, тако да је дебљина избушеног отпадног материјала генерално мања од дебљине сировине. Приликом бушења малих рупа у деловима за штанцање, пошто је пречник бушоца веома мали, ако се буши уобичајеним методама, мали бушоц ће се лако сломити. Стога се морају уложити напори да се повећа чврстоћа бушоца како би се спречило његово ломљење и савијање.


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је