Прилагођени прецизни аутомобилски делови за савијање метала

Кратак опис:

Материјал - нерђајући челик 2,0 мм

Дужина-175 мм

Ширина - 56 мм

Површинска обрада – полирање

Делови од нерђајућег челика за савијање могу се прецизно прилагодити према цртежима и захтевима за величину и погодни су за аутомобилске делове, механичке делове итд.


Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

 

Тип производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд.
Област примене Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

 

Принцип савијања

 

Принцип савијања метала углавном подразумева пластичну деформацију металних материјала под дејством спољашњих сила. Следи детаљан увод:
Током процеса савијања, метални лим прво подлеже еластичној деформацији, а затим улази у пластичну деформацију. У почетној фази пластичног савијања, лим се слободно савија. Како се притисак који калуп врши на плочу повећава, контакт између плоче и калупа постепено постаје ближи, а полупречник закривљености и крак момента савијања се смањују.
Током процеса савијања, тачка напона подлеже еластичној деформацији, док се пластична деформација јавља са обе стране тачке савијања, што резултира димензионалним променама у металном материјалу.
Да би се избегле пукотине, деформације и други проблеми на месту савијања, подешавања се често врше повећањем радијуса савијања, вишеструким савијањем итд.
Овај принцип се примењује не само на савијање равних материјала, већ и на савијање металних цеви, као што је случај код хидрауличне машине за савијање цеви где се притисак који генерише хидраулични систем користи за обликовање цеви. Генерално, савијање метала је метода обраде која користи пластичну деформацију метала за производњу делова или компоненти жељеног облика и величине.

Управљање квалитетом

 

Викерсов инструмент за тврдоћу
Инструмент за мерење профила
Спектрографски инструмент
Трокоординатни мерни инструмент

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Производни процес

01Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03 Обрада сечења жице
04Термичка обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05Склапање калупа
06Отклањање грешака у калупу
07Уклањање неравнина
08 галванизација

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

избор материјала

Различити материјали су погодни за различите процесе савијања. Избор материјала треба да се заснива на захтевима производа и захтевима обраде. Генерално, треба одабрати материјале доброг квалитета и стабилних перформанси обраде.
1. Гвоздени материјал: Погодан за делове са малим угловима савијања, једноставним облицима и захтевима ниске прецизности, као што су табле за излагање, ормарићи, полице и други намештај.
2. Алуминијум: Има предности мале тежине, високе чврстоће, отпорности на корозију и проводљивости. Погодан је за делове који захтевају високу прецизност и велике углове, као што су шасије, рамови, делови итд.
3. Нерђајући челик: Има одличну отпорност на корозију, високу чврстоћу, добру жилавост и друге карактеристике, али га је тешко обрадити. Погодан је за делове који захтевају високу прецизност, као што су хемијска индустрија, медицинска опрема итд.

Зашто изабрати Ксинзхе за делове за штанцање метала по мери?

Када дођете у Синџе, наилазите на професионалног стручњака за штанцање метала. Фокусирани смо на штанцање метала више од 10 година, услужујући купце из целог света. Наши висококвалификовани инжењери дизајна и техничари за калупе су професионални и посвећени.

Која је тајна нашег успеха? Одговор су две речи: спецификације и гаранција квалитета. Сваки пројекат је јединствен за нас. Ваша визија га покреће, а наша је одговорност да ту визију претворимо у стварност. То радимо тако што покушавамо да разумемо сваки мали детаљ вашег пројекта.

Када сазнамо вашу идеју, радићемо на њеној реализацији. Постоји више контролних тачака током целог процеса. То нам омогућава да осигурамо да коначни производ савршено испуњава ваше захтеве.

Тренутно је наш тим специјализован за услуге штанцања метала по мери у следећим областима:

Прогресивно штанцање за мале и велике серије
Секундарно штанцање малих серија
Нарезивање у калупу
Секундарно/склопно навојно урезивање
Обликовање и машинска обрада


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је