Прилагођени прецизни аутомобилски метални делови за савијање
Опис
| Тип производа | прилагођени производ | |||||||||||
| Услуга на једном месту | Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука. | |||||||||||
| Процес | штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
| Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
| Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
| Заврши | Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд. | |||||||||||
| Подручје примене | Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за ваздухопловство, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд. | |||||||||||
Принцип савијања
Принцип савијања метала углавном укључује пластичну деформацију металних материјала под дејством спољних сила.Следи детаљан увод:
Током процеса савијања, метални лим прво пролази кроз еластичну деформацију, а затим улази у пластичну деформацију.У почетној фази пластичног савијања, лим се слободно савија.Како се притисак калупа на плочу повећава, контакт између плоче и калупа постепено постаје ближи, а радијус закривљености и крака момента савијања се смањују.
Током процеса савијања, тачка напрезања подлеже еластичној деформацији, док се пластична деформација јавља са обе стране тачке савијања, што резултира променом димензија металног материјала.
Да би се избегле пукотине, деформације и други проблеми на тачки савијања, подешавања се често врше повећањем радијуса савијања, савијањем више пута итд.
Овај принцип се примењује не само на савијање равних материјала, већ и на савијање металних цеви, као што је у хидрауличној машини за савијање цеви где се притисак који генерише хидраулични систем користи за обликовање цеви.Генерално, савијање метала је метода обраде која користи пластичну деформацију метала за производњу делова или компоненти жељеног облика и величине.
Управљање квалитетом
Инструмент за тврдоћу по Викерсу.
Профилни мерни инструмент.
Спектрографски инструмент.
Три координатни инструмент.
Слика пошиљке
Процес производње
01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа
05. Монтажа калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Дебурринг
08. галванизација
09. Тестирање производа
10. Пакет
избор материјала
Различити материјали су погодни за различите процесе савијања.Избор материјала треба да се заснива на захтевима производа и захтевима обраде.Генерално, потребно је одабрати материјале са добрим квалитетом и стабилним перформансама обраде.
1. Материјал гвожђа: Погодно за делове са малим угловима савијања, једноставним облицима и захтевима ниске прецизности, као што су дисплеји, ормарићи, полице и други намештај.
2. Алуминијум: Има предности мале тежине, високе чврстоће, отпорности на корозију и проводљивости.Погодан је за делове који захтевају високу прецизност и велике углове, као што су шасије, рамови, делови итд.
3. Нерђајући челик: Има одличну отпорност на корозију, високу чврстоћу, добру жилавост и друге карактеристике, али је тешко обрадити.Погодан је за делове који захтевају високу прецизност, као што су хемијска индустрија, медицинска опрема итд.
Зашто одабрати Ксинзхе за прилагођене металне делове за штанцање?
Када дођете у Ксинзхе, долазите до професионалног стручњака за штанцање метала.Фокусирали смо се на штанцање метала више од 10 година, служећи купцима из целог света.Наши висококвалификовани инжењери дизајна и техничари калупа су професионални и посвећени.
Шта је тајна нашег успеха?Одговор су две речи: спецификације и осигурање квалитета.Сваки пројекат је јединствен за нас.Ваша визија га покреће, а наша је одговорност да ту визију претворимо у стварност.То радимо покушавајући да разумемо сваки мали детаљ вашег пројекта.
Када сазнамо вашу идеју, радићемо на њеној производњи.Постоји више контролних тачака током процеса.Ово нам омогућава да осигурамо да коначни производ савршено испуњава ваше захтеве.
Тренутно је наш тим специјализован за услуге штанцања метала по мери у следећим областима:
Прогресивно штанцање за мале и велике серије
Мала серија секундарног штанцања
Урезивање у калупу
Секундарно/монтажно урезивање
Формирање и обрада
