Прилагођени делови за штанцање анодизираним прскањем

Кратак опис:

Материјал - нерђајући челик 2,0 мм

Дужина-135 мм

Ширина - 79 мм

Висина 23 мм

Површинска обрада – анодирање

Прилагођени анодизирани делови од лима са носачима имају високу чврстоћу и јаку отпорност на торзију. Широко се користе у лифтовима, тракторима, пољопривредним возилима, комбајнима и другој додатној опреми инжењерских машина.


Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

 

Тип производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизација, црнење итд.
Област примене Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд.

 

Предности

 

1. Преко десет година искуства у међународној трговини.
2. Понудити свеобухватну услугу за све, од испоруке производа до дизајна калупа.
3. Брза достава; траје између 30 и 40 дана. Доступно за недељу дана.
4. Фабрике и произвођачи са сертификатом ISO са строгим управљањем квалитетом и контролом процеса.
5. Приступачнији трошкови.
6. Искуство: Са преко деценије искуства, наша фирма производи печате од лима.

Управљање квалитетом

 

Викерсов инструмент за тврдоћу
Инструмент за мерење профила
Спектрографски инструмент
Трокоординатни мерни инструмент

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Инструмент за мерење профила.

Спектрографски инструмент.

Трокоординатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Производни процес

01Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03 Обрада сечења жице
04Термичка обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05Склапање калупа
06Отклањање грешака у калупу
07Уклањање неравнина
08 галванизација

05. Склапање калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Уклањање неравнина

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

Процес анодизирања

Претходна обрада:
1. Чишћење: Спровести алкално чишћење и кисељење површине нерђајућег челика како би се уклониле мрље од површинског уља, оксидни филмови и све нечистоће.
2. Претходна обрада: Према различитим захтевима и потребама нерђајућег челика, након чишћења се наноси средство за пасивацију или други посебни премази како би се побољшала отпорност на корозију и сјај нерђајућег челика.

Третман електролитичким ћелијама:
1. Раствор електролита: Изаберите различите електролите према различитим захтевима и областима примене.
2. Параметри електролитичке ћелије: укључујући густину струје, напон, температуру итд., треба да се подесе према специфичним условима.
3. Оксидациони третман: Спровести катодне и анодне реакције у електролиту да би се формирао оксидни слој на површини нерђајућег челика. Његова дебљина и боја се могу подесити по потреби.
4. Заптивање: Да би се спречило отпадање и контаминација оксидног слоја, потребан је третман заптивања. Уобичајене методе заптивања укључују заптивање топлом водом и заптивање премазом.

Накнадна обрада:
1. Чишћење: Очистите течност електролитичке ћелије и преостало средство за заптивање.
2. Сушење: Сушити у кутији за сушење.
3. Инспекција: Проверите оксидни слој да бисте потврдили његову дебљину и квалитет.
Да ли количина испуњава захтеве.
Предностианодирање нерђајућег челика.
1. Након што се оксидни слој формира на површини нерђајућег челика, његова отпорност на корозију и отпорност на хабање могу се повећати.
2. Може побољшати сјај и изглед површине од нерђајућег челика,
3. Дебљина и боја оксидног слоја на површини нерђајућег челика могу се подесити по потреби како би се задовољили различити захтеви примене.
4. Еколошки прихватљив, без загађења и не користи штетне супстанце.

Области примене анодизирања нерђајућег челика:
1. Склопови, кућишта, панели итд. у електроници, електричним апаратима и другим индустријама.
2. Делови за аутомобиле и мотоцикле, као што супроизводи од алуминијума, усисних колектора, издувних цеви итд.
3. Површинска обрада прецизних инструмената као што су накит и сатови,
4. Завршна обрада од нерђајућег челика у архитектонској декорацији, уређењу ентеријера и другим областима.

Честа питања

П1: Шта да радимо ако немамо цртеже?
A1: Да бисмо могли да направимо копију или вам понудимо супериорна решења, молимо вас да нам доставите свој узорак нашем произвођачу. Пошаљите нам фотографије или нацрте који укључују следеће димензије: дебљина, дужина, висина и ширина. Ако наручите, биће вам креиран CAD или 3D фајл.

П2: Шта вас издваја од осталих?
A2: 1) Наша врхунска помоћ Уколико добијемо свеобухватне информације у року од радног времена, послаћемо понуду у року од 48 сати. 2) Наш брзи рок испоруке Гарантујемо 3-4 недеље за производњу редовних поруџбина. Као фабрика, у могућности смо да гарантујемо датум испоруке како је наведено у званичном уговору.
П3: Да ли је изводљиво сазнати колико се добро моји производи продају без физичке посете вашем предузећу?
A3: Обезбедићемо детаљан распоред производње заједно са недељним извештајима који укључују слике или видео записе који приказују статус обраде.

П4: Да ли је могуће добити узорке или пробну поруџбину само за неколико артикала?
A4: Пошто је производ персонализован и потребно га је направити, наплатићемо узорак. Међутим, ако узорак није скупљи од поруџбине на велико, надокнадићемо трошкове узорка.


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је