Прилагођени спреј анодизирани лимови за обраду делова за штанцање

Кратак опис:

Материјал-нерђајући челик 2.0мм

Дужина-135мм

Ширина-79мм

Висина 23 мм

Површинска обрада – елоксирање

Прилагођени делови од елоксираног лима имају високу чврстоћу и јаку отпорност на торзију.Широко се користе у лифтовима, тракторима, пољопривредним возилима, комбајнима и другим додацима за инжењерске машине.


Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

 

Тип производа прилагођени производ
Услуга на једном месту Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука.
Процес штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд.
Материјали угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд.
Димензије према цртежима или узорцима купца.
Заврши Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд.
Подручје примене Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд.

 

Предности

 

1. Преко десет година искуства у међународној трговини.
2. Понудите услугу на једном месту за услуге које се крећу од испоруке производа до дизајна калупа.
3. Брза испорука;потребно је између 30 и 40 дана.доступно за недељу дана.
4. ИСО сертификоване фабрике и произвођачи са строгим управљањем квалитетом и контролом процеса.
5. Приступачнији трошкови.
6. Искусни: Са више од деценије искуства, наша фирма производи маркице од лима.

Управљање квалитетом

 

Инструмент за тврдоћу по Викерсу
Профилни мерни инструмент
Спектрографски инструмент
Три координатни мерни инструмент

Викерсов инструмент за тврдоћу.

Профилни мерни инструмент.

Спектрографски инструмент.

Три координатни инструмент.

Слика пошиљке

4
3
1
2

Процес производње

01 Дизајн калупа
02 Обрада калупа
03Обрада сечењем жице
04 Топлотна обрада калупа

01. Дизајн калупа

02. Обрада калупа

03. Обрада сечењем жице

04. Термичка обрада калупа

05 Монтажа калупа
06 Отклањање грешака у калупу
07Дебурринг
08галванизација

05. Монтажа калупа

06. Отклањање грешака у калупу

07. Дебурринг

08. галванизација

5
09 пакет

09. Тестирање производа

10. Пакет

Процес анодизације

Предобрада:
1. Третман чишћења: Извршите алкално чишћење и третман киселином на површини од нерђајућег челика да бисте уклонили површинске мрље од уља, оксидне филмове и све нечистоће.
2. Предтретман: У складу са различитим захтевима и потребама нерђајућег челика, средство за пасивирање или други специјални премази се примењују након чишћења да би се побољшала отпорност на корозију и сјај нерђајућег челика.

Третман електролитичким ћелијама:
1. Решење електролита: Изаберите различите електролите у складу са различитим захтевима и областима примене.
2. Параметри електролитичке ћелије: укључујући густину струје, напон, температуру итд., треба подесити према специфичним условима.
3. Оксидациони третман: Спровести катодну и анодну реакцију у електролиту да би се формирао оксидни слој на површини нерђајућег челика.Његова дебљина и боја могу се подесити по потреби.
4. Заптивање: Да би се спречило да слој оксида отпада и контаминира, потребно је заптивање.Уобичајене методе заптивања укључују заптивање топлом водом и заптивање премаза.

Пост обрада:
1. Чишћење: Очистите течност електролитичке ћелије и преостало средство за заптивање.
2. Сушење: Осушите у кутији за сушење.
3. Инспекција: Проверите оксидни слој да бисте потврдили његову дебљину и квалитет.
Да ли количина испуњава услове.
Предности оделоксирање нерђајућег челика.
1. Након што се оксидни слој формира на површини нерђајућег челика, може се повећати његова отпорност на корозију и отпорност на хабање.
2. Може побољшати сјај и квалитет изгледа површине од нерђајућег челика,
3. Дебљина и боја оксидног слоја на површини од нерђајућег челика могу се подесити по потреби како би се задовољили различити захтеви примене.
4. Еколошки прихватљив, без загађења и не користи штетне супстанце.

Области примене анодизације нерђајућег челика:
1. Склопови, кућишта, панели итд. у електроници, електричним апаратима и другим индустријама.
2. Делови аутомобила и мотоцикала, као што супроизводи од алуминијума, усисне гране, издувне цеви итд.
3. Површинска обрада прецизних инструмената као што су накит и сатови,
4. Завршна обрада од нерђајућег челика у архитектонској декорацији, дизајну ентеријера и другим областима.

ФАК

П1: Ако немамо цртеже, шта да радимо?
А1: Да бисте нам омогућили да дуплирамо или вам понудимо врхунска решења, љубазно доставите свој узорак нашем произвођачу.Пошаљите нам фотографије или нацрте који укључују следеће димензије: дебљину, дужину, висину и ширину.Ако наручите, за вас ће бити креирана ЦАД или 3Д датотека.

П2: Шта вас издваја од осталих?
А2: 1) Наша врхунска помоћ Ако добијемо свеобухватне информације у току радног времена, доставићемо понуду у року од 48 сати.2) Наш брзи обрт за производњу Гарантујемо 3–4 недеље за производњу за редовне поруџбине.Као фабрика, у могућности смо да гарантујемо датум испоруке како је наведено у званичном уговору.
П3: Да ли је могуће сазнати колико се моји производи продају без физичке посете вашем предузећу?
О3: Обезбедићемо детаљан распоред производње заједно са недељним извештајима који укључују слике или видео записе који показују статус машинске обраде.

П4: Да ли је могуће примити узорке или пробну наруџбу само за неколико артикала?
А4: Пошто је производ персонализован и треба да се направи, ми ћемо наплатити узорак.Међутим, ако узорак није скупљи од масовне поруџбине, ми ћемо надокнадити цену узорка.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је