Конструкцијски делови за заваривање лимова високе чврстоће
Опис
Врста производа | прилагођени производ | |||||||||||
Услуга на једном месту | Развој калупа и дизајн-предајте узорке-серијска производња-инспекција-површинска обрада-паковање-испорука. | |||||||||||
Процес | штанцање, савијање, дубоко извлачење, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
Заврши | Фарбање спрејом, галванизација, вруће цинковање, премазивање прахом, електрофореза, елоксирање, црњење итд. | |||||||||||
Подручје примене | Ауто делови, делови пољопривредних машина, делови инжењерских машина, делови грађевинског инжењеринга, баштенски прибор, еколошки делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, делови за цеви, делови хардверских алата, делови играчака, електронски делови итд. |
Предности
1. Више од 10 годинастручности у иностранству.
2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.
3. Брзо време испоруке, око30-40 дана. На залихама у року од једне недеље.
4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).
5. Разумније цене.
6. Професионални, наша фабрика имавише од 10године историје у области штанцања лима.
Управљање квалитетом
Викерсов инструмент за тврдоћу.
Профилни мерни инструмент.
Спектрографски инструмент.
Три координатни инструмент.
Слика пошиљке
Производни процес
01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа
05. Монтажа калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Дебурринг
08. галванизација
09. Тестирање производа
10. Пакет
Уске толеранције
Без обзира да ли се бавите ваздухопловством, аутомобилском индустријом, телекомуникацијама или електронском индустријом, наше услуге прецизног штанцања метала могу да испоруче делове који су вам потребни. Наши добављачи напорно раде на испуњавању ваших захтева за толеранцијом понављањем дизајна алата и калупа како би фино подесили излаз како би задовољили ваше потребе. Међутим, што су толеранције веће, то је теже и скупље. Прецизни метални штанцани са уским толеранцијама могу бити носачи, копче, уметци, конектори, прибор и други делови у потрошачким апаратима, електричним мрежама, авионима и аутомобилима. Такође се користе за израду имплантата, хируршких инструмената, температурних сонди и других делова медицинских уређаја као што су кућишта и компоненте пумпе.
Редовне провере након сваког узастопног рада како би се осигурало да је излаз и даље у оквиру спецификације типичне су за све штанцане. Квалитет и доследност су део свеобухватног програма одржавања производње који прати хабање алата за штанцање. Мерења помоћу убода за инспекцију су стандардна мерења на дуготрајним линијама за штанцање.
Процес дизајна штанцања метала
Штанцање метала је сложен процес који може укључивати различите процесе обликовања метала - између осталог, шишање, пробијање, савијање и штанцање.
Бланширање: Овај процес укључује сечење грубог обриса или облика производа. Сврха ове фазе је да се минимизира и избегне неравнине, што може повећати цену дела и продужити време испоруке. Овај корак је да одредите пречник рупе, геометрију/конус, размак од ивице до рупе и где да убаците први удар.
Савијање: Када дизајнирате кривине у утиснутим металним деловима, важно је да оставите довољно материјала по страни - побрините се да дизајнирате део и његов празан део тако да има довољно материјала за извођење савијања.
Пробијање: Ова операција је када се ивице утиснутог металног дела тапкају да би се изравнале или одломиле неравнине; ово ствара глатке ивице у ливеним областима геометрије дела; ово такође додаје додатну снагу локализованим областима дела и може се користити за избегавање секундарне обраде као што је уклањање ивица и брушење.