Делови за заваривање конструкције од лима високе чврстоће по мери
Опис
Тип производа | прилагођени производ | |||||||||||
Услуга на једном месту | Развој и дизајн калупа - слање узорака - серијска производња - инспекција - површинска обрада - паковање - испорука. | |||||||||||
Процес | штанцање, савијање, дубоко цртање, израда лима, заваривање, ласерско сечење итд. | |||||||||||
Материјали | угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, поцинковани челик итд. | |||||||||||
Димензије | према цртежима или узорцима купца. | |||||||||||
Заврши | Фарбање прскањем, галванизација, вруће цинковање, прашкасто премазивање, електрофореза, анодизирање, црнење итд. | |||||||||||
Област примене | Ауто делови, делови за пољопривредне машине, делови за инжењерске машине, делови за грађевинске машине, баштенски прибор, еколошки прихватљиви делови машина, делови за бродове, делови за авијацију, фитинги за цеви, делови за алате, делови за играчке, електронски делови итд. |
Предности
1. Више од 10 годинастручности у прекоморској трговини.
2. Обезбедитеуслуга на једном местуод дизајна калупа до испоруке производа.
3. Брзо време испоруке, око30-40 данаНа лагеру у року од једне недеље.
4. Строго управљање квалитетом и контрола процеса (ИСОсертификовани произвођач и фабрика).
5. Разумније цене.
6. Професионално, наша фабрика имавише од 10година историје у области штанцања метала од лима.
Управљање квалитетом




Викерсов инструмент за тврдоћу.
Инструмент за мерење профила.
Спектрографски инструмент.
Трокоординатни инструмент.
Слика пошиљке




Производни процес




01. Дизајн калупа
02. Обрада калупа
03. Обрада сечењем жице
04. Термичка обрада калупа




05. Склапање калупа
06. Отклањање грешака у калупу
07. Уклањање неравнина
08. галванизација


09. Тестирање производа
10. Пакет
Уске толеранције
Без обзира да ли радите у ваздухопловној, аутомобилској, телекомуникационој или електронској индустрији, наше услуге прецизног штанцања метала могу вам испоручити облике делова које захтевате. Наши добављачи вредно раде како би испунили ваше захтеве за толеранцијом итерацијом дизајна алата и калупа како би фино подесили производ према вашим потребама. Међутим, што су толеранције веће, то је теже и скупље. Прецизно штанцање метала са уским толеранцијама може бити носачи, стезаљке, умеци, конектори, додаци и други делови у кућним апаратима, електричним мрежама, авионима и аутомобилима. Такође се користе за израду имплантата, хируршких инструмената, температурних сонди и других делова медицинских уређаја као што су кућишта и компоненте пумпи.
Редовне провере након сваке наредне производње како би се осигурало да је резултат и даље у оквиру спецификација типичне су за све штанцање. Квалитет и конзистентност су део свеобухватног програма одржавања производње који прати хабање алата за штанцање. Мерења помоћу инспекцијских калупа су стандардна мерења на линијама за штанцање које дуго раде.
Процес дизајнирања металног штанцања
Штанцање метала је сложен процес који може да укључује разне поступке обликовања метала - између осталог, изравнавање, савијање и пробијања.
Изрезивање: Овај процес подразумева сечење грубог обриса или облика производа. Сврха ове фазе је да се минимизирају и избегну неравнине, које могу повећати трошкове дела и продужити време испоруке. Овај корак је да се одреди пречник отвора, геометрија/конусност, размак између ивице и отвора и место за уметање првог бушача.
Савијање: Када пројектујете кривине код штанцаних металних делова, важно је оставити довољно материјала са стране - уверите се да пројектујете део и његов бланк тако да има довољно материјала за извођење савијања.
Бушење: Ова операција је када се ивице штанцаног металног дела тапкају да би се спљоштиле или одломиле неравнине; ово ствара глатке ивице у ливеним деловима геометрије дела; ово такође додаје додатну чврстоћу локализованим деловима дела и може се користити да би се избегла секундарна обрада као што су уклањање неравнина и брушење.